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GP12控制计划 上海伟锐塑胶模具有限公司 注塑部 GP12早期生产控制 与SGM有关的所有新项目研发，新产品早起生产时，供应商必须做GP12（包括一级、二级零件）。 GP12即我们通常所说的100%全检。全检介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，临时增加的一道额外检查。 定义 GP12要求一个试生产控制计划来明显加强供应商的产品控制计划以及提升发运的产品满足通用的要求和信心。这个试生产控制计划同样也来验证生产控制计划。试生产控制计划必须考虑所有所指的危急情况，也就是在PPAP过程中所确定的潜在情况。 目的 验证供应商的生产控制计划 保护我们的装配和制造中心以及售后仓库在危机的阶段不收到不良品。 文件化规定供应商努力去验证在产品批产期，加速期，生产过程的改善后，或当独立生产3个月或更多时间的控制过程。 保证任何发生的质量问题能够快速的得到确认，围堵并且在供应商处得到纠正 增加供应商高层的介入和关注。 职责 A确认过程：建立一个确认的过程包含以下因素： 1.确认保证发展和执行确认过程的人员的职责。 2.按顾客定义的进入时间，退出标准，推出时间来执行GP12 3.建立GP12工作站，工作站必须是离线，单独，独立与正常生产过程和过程末道的。如果使用生产过程的围堵设备，必须要文件化规定并且得到顾客的认可。 4.基于在生产或过程中开发或确定的KPC（Key Product characteristic )关键产品特性，PQC（producing control) 过程质量控制，高风险或确认的问题，来确定额外的检验、 测试、尺寸、测量。 5.在GP12工作站相对于标准工作来培训员工。 6.在单一的缺陷建立反映计划。 7.利用管理层包括现场领导层的分层审核来执行GP12围堵政策的评审。 8.在确认过程中要求包括下级供应商 9.递交所有按在GM11011定义的要求KPC PQC，关键测量点的数据给GM。 B规划发展：试生产控制计划的发展是对生产控制计划的有意义的补充，是有附加的控制、检验、评审和测试来保证生产过程的一致和能力。这个计划需要考虑： 1.和生产控制计划相比要增加检验的频次。 2.确认包装和标签的要求-包括售后件和附件的要求，（零部件上的标签需要有原产地）。 3.确认防错的有效性。 4.在接受地或GP12检验站发现有不良品必须立即执行围堵政策和不可撤回的纠正措施。 C文件：试生产控制计划使用在AIAG的APQP参考手册或顾客批准的AQP手册的控制计划格式。试生产控制计划不能替代生产控制计划但它是生产控制计划的补充和验证。 1.文件化规定的额外的检验，功能测试以及尺寸测量，这些都是GP12检验站或在AIAG APQP手册-附录提及的特殊特性控制计划和参考文件，设计的试生产控制计划的要求。 2.在GP12检验站使用检验指导书来保证进行标准化工作。 3.使用I-chart（GM1927-66）或者其他得到顾客同意的格式进行检验记录，以此作为已执行和确认控制的证据，数据必须可以随时提供给顾客/SQE评审。 4.使用顾客同意的格式来对解决内部或外部的质量问题，格式必须包括问题描述、根本原因、不可撤回的包括时间短点的纠正措施，以及更新FMEAS和控制计划等，还可以利用3×5 WHY Analysis (GM1927-84)来分析根本原因，Read Across (GM1927-69)来应用经验教训。 D持续时间：GP12必须执行一定时间或一定数量的产品，具体情况由顾客定义或一直到生产控制计划被确认为有效这两个条件中时间长者为标准。如果时间或数量没有被定义，GP12将贯穿整个产品加速期或至少两个星期这两个条件中时间长者为标准。 在GP12阶段100%GP12是强制检验的要求，基于在GP12检验时没有发现问题或顾客没有发现问题，这样经过顾客/SQE确认生产过程后可以批准减少100%检验，但这必须文件化并得到顾客/SQE的批准。 额外的测量和测试要求必须得到供应商和/或顾客/SQE的确认并得到顾客SQE的批准。 E证明：在运输标签上粘贴由指定管理层代表签名的一个直径大约为25mm的绿色圆点，来表示遵循了GP12的要求。 退出标准 退出标准：确认过程控制计划和满足下列要求后，供应商将可以退出GP12.如果供应商不能满足退出条件或供应商的GP12继续发现有不合格品，供应商将进行执行围堵政策知道质量问题全部解决得到自身和顾客的认可，生产控制计划是有效的。 A在执行GP12的过程中，发运的数量满足顾客为GP12定义的检查数量，并且顾客确认没有发现问题，如果时间或数量没有定义，GP12将贯穿整个产品加速期，或至少两个星期，这两个条件中时间长者为标准。 B在GP12过程中顾客发现了问题，GP12必须继续进行或至少执行了纠正措施后的两个星