北京科技大学热处理考研第二节机械制造结构钢.ppt

2）加入Si、Mn Si和Mn是弹簧钢中经常应用的合金元素： 提高淬透性（实际工艺要采用淬火）； 强化铁素体（固溶强化），提高钢的回火稳定性，使在相同回火温度下具有较高的硬度和强度，其中Si的作用最大； Si使碳的石墨化倾向加大，使钢加热时易脱碳； Mn增大钢的过热倾向（奥氏体晶粒易长大）。 3）加入Cr、V、W 为了克服Si-Mn钢的缺点，加入这些碳化物形成元素： 防止钢的过热和脱碳； 提高淬透性（主要是 Cr )； V、W可以细化晶粒，并可保证在高温下仍具有较高的弹性极限和屈服极限。 (3) 弹簧钢的冶金质量要求 1）高纯净度，T[O]含量控制在15ppm以下； 2）夹杂物的减少和变性处理，尽可能形成塑性易变 形夹杂物。对于高碳高强度弹簧钢丝，为了防止冷拉加工时断丝，要求钢中非金属夹杂物必须为塑性夹杂物，且尺寸小于15?m； 3）表面质量要求优良，特殊情况下要求表面处理。很多疲劳破坏是从表面开始的。 (4) 弹簧钢的类型 1）碳素弹簧钢： 用于制造小截面（直径<12—15mm）弹簧，缺点是淬透性差；当直径大于12—15mm时在油中不能淬透； 作成的弹簧是用冷拔钢丝和冷成形法制成的。 2）合金弹簧钢 一般以Si—Mn钢为基本类型：65Mn、60Si2Mn淬透性显著优于碳素弹簧钢，制造的弹簧尺寸可以大得多。 (5) 弹簧钢的热处理工艺和组织 1）淬火和中温回火 在淬火加热时，为了防止氧化和脱碳，应尽量采用快速加热（盐浴或带有保护气氛的炉中）； 淬火后尽量快回火，以防延迟断裂。 2）组织 对于含Si弹簧钢，回火温度一般为400--500℃，其组织为回火屈氏体； 此时马氏体已经充分分解，分解出的渗碳体以细小颗粒状分布在α相基体上； α相的回复过程已充分进行，片状马氏体的孪晶结构已经消失，开始多边形化； 残余奥氏体已经分解，内应力大幅下降。 (6)弹簧钢的表面质量 对使用寿命影响很大，表面微小的缺陷如脱碳、裂 纹、夹杂、斑痕等，可使弹簧钢的疲劳强度降低，因此，用喷丸处理来进行表面强化，使表面层产生残余压应力，提高疲劳强度。 弹簧钢热处理后的力学性能 钢号 热处理制度 力　　学　　性　　能 σ0.2/MPa σb/MPa δ10／％ Ψ／％ ７５ ６５Mn ６０Si2Mn 50CrV ８２０℃油淬４８０ ℃回火 ８３０℃油淬４８０ ℃回火 ８７０℃油淬４８０ ℃回火 ８５０℃油淬５２０ ℃回火 ８８０ ７８０ １１８０ １０８０ １０８０ ９８０ １２７０ １２７０ ７ ８ ５ １０ ３０ ３０ ２５ ４５ 冷成形弹簧生产工艺特点 热成型弹簧钢的热处理后的组织: 回火屈氏体 用于生产尺寸小于Φ8～15mm的小型弹簧,常用弹簧钢丝(片)冷绕成形,其制造方法有: T组织冷成型+200～300℃去应力退火。60、75、 85、65 Mn。 T回组织冷成型+去应力退火。 退火组织冷成型+淬火+中温回火。 55Si2Mn、60Si2MnA、50CrVA。 热成型弹簧钢的热处理特点: 淬火 + 中温回火( 450～550℃ ) 5)易切削钢( fee – cutting steel )切削加工性的改善：主要通过改善钢中的非金属夹杂物和金属间化合物来实现。夹杂物必须满足以下特点：a.夹杂物是应力集中源，但又不能使工件产生裂纹；b.有一定的塑性，不致阻断切削时被加工金属的塑性流变；c.阻断工件与刀具之间的热传导，减少刀具升温；d.有光滑的表面，与刀具的摩擦系数低，不致划伤刀具。 Y 40 Mn 含锰量W(Mn) ≤ 1.5 % 含碳量W(C) ? 0.4 % 易切削钢 夹杂物主要是S、Te、Pb、Se、Ca等形成的MnS、CaS、MnTe、PbTe等。S含量在低碳易切削钢中可达0.24-0.33%；在高碳钢中不能大于0.18%。 第三节 超强韧钢 超强韧钢 低合金超强韧钢 ：40CrNiMo、35Si2Mn2MoVA 高合金超强韧钢 中低碳二次硬化型超强韧钢： 9Ni-4Co系、基体钢 金属化合物脱溶型超强韧钢：25Ni、20Ni、18Ni、15Ni 相变诱起范性超强韧钢：C0.2-0.3％、Si2％、Mn2％、Cr9％、Ni8％、Mo4％ 1、低合金超高强韧钢 C：0.3-0.45%，保证钢的强度 Cr、Mn、Ni、Mo等：提高钢的淬透性 Si：增加淬透性，增加钢的抗回火稳定性，推迟低温回火脆性 常用的钢号：40CrNiMo、300M、35Si2Mn2MoV 热处理工艺：淬火+低温回火或等温淬火+低温回火 组织：回火马氏体或下贝氏体 2. 马氏体时效钢 (1) 马氏体时效钢的化学成分 由于马氏体时效钢