应用在高科技光电预铸厂房新建工程-tpceorgtw.PDF

採用自充填混凝土(Self-compacting concrete ，SCC) 與高性能混凝土(High-performance concrete ， HPC) 施作是目前解決建築工程及土木工程結構物工作性( 填模性) 、安全性( 強度) 、耐久性( 時效性 ) 、經濟性( 成本) 和生態性( 永續利用) 等之效率利器。本文針對南部科學園區( 南科) 高科技廠房 新建工程，為能滿足尖端高科技產品迫切生產需求，在短時間內完成大規模生產線上廠房興建，和預 鑄工法快速穩定施作要求，以有限時間( 一年之內完成預鑄RC 廠房興建) 數萬坪以上生產線之硬體 構架。承包施工單位遂採用將工廠場鑄流程轉移到工地現場的預鑄作業；內容主要探討分析使用SCC 與HPC 作業時應注意事項、預鑄構件產製所衍生問題解決方式、和建構SCC(HPC) 混凝土預鑄構件 量產的SOP 。 TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid 須積極擴大生產線增加產能，而必須於台南科 Crystal Display 平面顯示器是屬於薄膜電體液顯 學園區( 南科) 增建四廠與五廠生產線，且要求 示器，是由Brody 等人於80 年代初期發明； 在迅速、安全、耐久、經濟等條件齊備，以時 經由日本在80-90 年代投入龐大資源開發 間換取金錢，因此，在時間與耐久穩定訴求下， 應用極為成功；韓國亦於90 年代跟隨日本腳步 責成廠房施作單位潤弘精密工程事業股份有限 大力追趕；自 1997 年時亞洲金融風暴，因韓國 公司( 施工單位) ，提出里程碑施作施工計畫書， 迫於資金需求割喉強勢競爭，迫使日本將技術 遂決定採取預鑄構件板塊工法，在南科工地現 轉移到台灣，從最初應用至筆電、監視器、迄 場旁設置預鑄板塊生產工廠，以SCC( 自充填 至液晶電視等等，輝煌蓬勃發展，產值從2004 混凝土) 配合OPC(Ordinary plain concrete) ，將 年的2000 億產值擴展至現今兆元的規模，更加 北部預鑄構件生產線移轉至南科工區，隨即展 奠定台灣電子科技王國的地位[1,2] 。奇美電子 開產製作業。SCC 的生產與製品作業，係透過 是國內生產TFT-LCD 的大型企業，當時(2004 當地預拌混凝土供應商竑榮實業善化預拌混凝 年時) 產品供不應求，以其具有前瞻眼光，必 土廠供料，並在現場設置預鑄構件高溫蒸養設 69 43 備，和吊裝運輸設備，積極展開廠房預鑄作業 行程。唯初期預鑄版塊成品時即發現構件由於 浮灰、蜂窩、冷縫等問題，業主與監造單位隨 即責成施工單位，將浮灰表面打除至骨材外露 預鑄構造在營建自動化扮演極為重要的角 止、蜂窩與裂縫須經修繕完整後等，以上步驟 色，現今無論於建築工程及土木工程上，預祝 施作並經過業主及監造單位確認通過後方可進 構件都呈現要角的地位，主要訴求在於工法模 行下一步施作。由於板塊是屬於大面積量體， 矩化，工法相當快速有效率，構造品質相對提 浮灰敲除工作量過於艱鉅，蜂窩裂縫修復費用