智能制造标准厂房建设1#厂房施工组织设计方案.doc

智能制造标准厂房建设1#厂房 施 工 组 织 设 计 施工单位：重庆莱实钢结构安装工程有限公司 日 期： 2017年 8 月 10 日 第一章 施工组织设计说明 1 1.1 编制依据 1 1.2 编制说明 1 1.3 工程概况 2 1.4 质量目标 2 1.5 工期目标 3 1.6 安全施工目标 3 1.7 文明施工目标 3 1.8 工程造价控制措施 3 第二章 钢结构施工方案 5 2.1 地脚螺栓施工 5 2.2 钢结构现场安装测量方案 5 2.2.1 工程测量的内容 5 2.2.2 基础复测 5 2.2.3 柱子垂直控制测量 5 2.2.4 沉降观察测量 6 2.2.5 测量精度主要保证措施 7 2.2.6 工程测量所需质量记录 8 2.3 钢构件加工工艺 8 2.3.1 钢结构加工前的生产准备 9 2.3.2 钢结构生产的组织方式和零件加工 11 2.3.3 工厂拼装和连接 14 2.3.4 钢构件拼装 15 2.3.5 成品矫正、钻孔和检验 16 2.3.6 表面处理、涂装、堆放和装运 16 2.4 钢构件防腐工艺 17 2.4.1 采用全自动机械抛丸除锈方式 18 2.4.2 钢构件基层表面处理时的工件状态 18 2.4.3 钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级 19 2.4.4 钢构件基层表面处理质量控制 19 2.4.5 钢构件基层表面处理质量检验 19 2.4.6 钢构件基层表面抛丸除锈后的处理 19 2.4.7 钢构件防腐涂装 20 2.5 成品构件的存放 21 2.6 钢构件包装、标识、运输 21 2.6.1 包装 21 2.6.2 标志 22 2.6.3 运输 23 2.6.4 构件保护措施 23 2.6.5 运输注意事项 24 2.7 钢结构安装总体流程思路 24 2.7.1 钢结构安装总思路 24 2.7.2 钢结构安装总流程 25 2.8 钢柱吊装方法 25 2.8.1 钢柱绑扎 26 2.8.2 钢柱起吊 26 2.8.3 钢柱调整 27 2.8.4 柱子的固定 27 2.8.5 钢柱校正 28 2.9 钢梁吊装、连接 28 2.10 高强螺栓施工方法 29 2.10.1 高强螺栓施工流程 29 2.10.2 综述 30 2.10.3 摩擦面处理和要求 31 2.10.4 安装工艺方法 32 2.10.5 接触面间隙控制标准 32 2.10.6 螺栓的紧固方法与要求 33 2.11 钢结构现场涂装方案 33 2.11.1 涂装气候条件 33 2.11.2 涂料的确认和贮存 33 2.11.3 面漆及防火涂料涂刷 34 2.12 彩板的安装施工 35 2.12.1 场内运输 35 2.12.2 屋面板的安装 36 2.12.3 墙面板的安装 43 第三章 安装屋面彩钢板措施方案 43 第四章 工程质量控制措施 47 4.1 轴线、标高控制措施 47 4.2 钢结构主体安装控制措施 47 4.2.1 材料 48 4.2.2 号料检验 48 4.2.3 切割检验 48 4.2.4 制孔检验 49 4.2.5 零、部件加工检验 49 4.2.6 梁段部件组装检验 49 4.2.7 部件焊接检验 50 4.2.8 预拼装检验 50 4.2.9 验收资料汇总 52 4.2.10 组装 52 4.2.11 现场搬运 53 4.2.12 质量保证具体措施 53 4.2.13 钢结构质量保证和质量控制程序图 54 第五章 确保工期的技术组织措施 58 5.1 组织管理保证 58 5.2 进度优化保证 58 5.3 技术保证措施 59 5.4 物资供应保证 60 5.5 机具、设备保证 60 5.6 资金保证 60 5.7 内、外部协调保证 60 5.8 专业施工单位配合保证 61 5.9 工期管理保证 61 5.10 后勤保证 62 第六章 确保工程质量的技术组织措施 63 6.1 质量体系说明 63 6.2 质量保证体系 65 6.3 施工质量检验系统 67 第七章 确保安全生产的技术组织措施 68 7.1 安全目标 68 7.2 安全保证体系 68 7.2 .1 安全责任制 68 7.2 .2 安全技术交底制度 68 7.2 .3 安全教育制度 68 7.2 .4 安全检查制度 68 7.2.5 安全生产经济奖罚制度 69 7.3 施工现场的安全控制措施 71 7.4 构件安装安全操作规程 72 第八章 确保文明施工的技术组织措施 75 8.1 场容管理 75 8.2 环境卫生 77 8.3 环境保护措施 77 8.3.1 防止施工噪声污染 77 8.3.2 废弃物管理 78 8.4 地下设施的保护措施 78 第九章 劳动力安排计划及主要人员表 79 9.1 劳动力的组织 79 9.2