液压成型机毕业设计论文.doc

1 绪论 1.1 课题的来源和背景 随着现代工业快速的发展和人们的生活水平的不断的提升, 在生活和工作中 人们不仅对产品的质量有一定要求,也要求产品节能环保,造型美观,包装漂亮等。因此现代社会中产品的型状多式多样的，产品成型机在现代的工业的中被广泛应用，如塑料成型机、橡胶成型机、金属成型机等。因此对现代化的成型机床进行研发和设计具有一定的价值和意义。 笔者在XXXX液压有限公司生产实习时候，发现公司接到不少的不同型号和不同工况要求的产品成型机床的订单。在此选取一个项目作自己的毕业课题，对产品成型机床进行整机设计，这样不但可以为公司对产品的成型机床研发和设计出一份薄力，同时也是对自己这大学期间所学的专业知识进行一次大的总结。 1.2 国内外研究的现状 目前市场上产品成型机各式各样的，但是根据其动力装置可以大概分为以下几类产品成型机：机械式产品成型机，液压式产品成型机，电动式产品成型机和气动式产品成型机。其中液压式产品成型机在市场上居多，因为其能很方便实现高压力和不同工作速的要求且传动平稳，噪声小等储多优点。根据其自动化控制程度又可分为：手动控制、半自动控制和全自动控制。在国内的大多数为半自动控制机床，全自动大吨位精确度较高机床大多从国外进口，因此对机床的自动化控制的研究有待于提高。 1.3 主要的研究的内容和方法 1.3.1 根据客户具体要求对成型机工况进行分析 在对产品成型机床进行设计时，首先对其具体的工况进行分析，要特别注意其工况是否有特殊要求。在充分了解到机床的工况后再进行产品设计。 1.3.2 对机床进行运动学和动力学分析 只有要对机床在实际的运动动作和轨迹，工作时候作用力进行分析后才能确定其动力的大小，传动方式，动力头要实现的机能。 1.3.3 对机床进行总体布局设计 在机床总体设计的时候，要充分利用空间，使其结构紧凑。 1.3.4 对液压系统进行设计 对系统进行设计的时候，要对其进行优化，要求液体系统有较高的传动效率，使其能量损失最小。 1.3.5 对机床进行机械设计和结构设计 对机床的机械装置部分进行尺寸计算和结构设计，并校核其强度，保证机床安全性和可靠性。 1.4 本章结论 在产品进行开发设计时，要充分了解市场的需求，再根据客户的具体要求对其具体的工作情况进分析，然后再进行详细设计，在保证其工作性能的前提下再进行整机性能进行优化，保证其安全性，可靠性和可操作性等。这样设计出来的产品才能赢得市场，才能被人们接受。 2 设计任务、要求及方案设计 2.1 设计任务 1.对整机的液压系统进行设计和优化 　　2.对整机及其部件进行结构设计，如床身，工作动力部件等 　　3.　4. 5.编写设计说明书 6.完成一篇相关英文资料的中文翻译 7.对完成的工作进答辩 2.2 系统的性能与技术要求 技术要求：能实现工作头快速进给、工作进给和快速退回等动作；操作简单维修方便。运动平稳协调，能满足动力要求，保证工作精度。满足结构设计符合相关的标准和规范，满足强度、刚度、耐磨加工工和经济性要求。 主要参数：1.液压缸行程160mm 2.工作压力20MPa 3.工称压力550KN 4.工作台的面400*400mm 5.工作台快速工作速度100mm.s 6.工作台快速下行速度100mm.s 2.3 总体方案设计 机床总体设计方案包括：工艺方案，主要参数，机床总体布局，传动系统，电气系统、液压系统和主要的结构草图，实验结果及技术分析报告。 在此次设计中，此机床用于热固性塑料，塑性材料等进行冲压，全液压传动，控制要求实现快进，工进，快退等全过程。 工作台：由一对模具座组成，其尺寸为400*400mm，2.1所示），由电机为动力源，带动液压泵提供压力，由液压缸驱动滑台实现快进、工进、快退等功能。工艺方案和主要部件的结构图在后面将进详细的介绍。 图2.1机床总体布局图 3. 液压系统的设计和计算 液压系统作为液压机床设计的重要部份,设计时必须满足主机工作所需要的全部技术要求,且要求静动态性能好，传动平稳，效率高，结构简单，工作安全可靠，经济性好，使用维护方便。因此，液压系统和机床总体设计综合考虑，做到机械结构，电气系统计，液压系统的相互配合，保证整机的综合性能最高。 3.1工况的分析 此液压成型机床主要完成的是塑性材料产品的成型。在前面的对其总体结构进行设计时，压力头部份采用了立式，即两模座上下布置，且下模座为压力头。因此，在动力头快进过程中，液压缸承受的力为下模座的重量和下模座和四滑柱间的磨擦力，在快退过程中承受的也只有下模座和四滑柱间的磨擦力，动力头进行产品冲压的时候，要