220T-H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统安装方案.doc

1、工程概况 1.1xxxx化工股份有限公司220T/H循环硫化床锅炉工程水冷壁系统由xx锅炉厂提供。水冷系统总重量为208315kg ,主要由以下六个部分组成：前侧水冷壁系统、后侧水冷壁系统、左右两侧水冷壁系统、顶部水冷壁系统、六片水冷屏、水冷风室及布风板。 1.2 前、后、左、右水冷壁和布风板等水冷系统构成锅炉的炉膛，炉膛几何尺寸为:深度*宽度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。 1.3 汽包里的水通过两根Ф457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通过十八根Ф159*14的管分别向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水从各自下集箱逆流而上到各自的上集箱，然后从上集箱到汽包形成完整的循环。汽包下方中间的六根Ф168*16的下降管分别单独给六片水冷屏供水。水冷系统下水管流程图(2) 2、编制依据 2.1 xx锅炉厂提供的水冷系统安装图及相关技术资料。 2.2 锅炉安装设计文件。 2.3 锅炉总体施工方案。 2.4 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇。 2.5 电力建设施工及验收技术规范焊接篇。 2.6 电力建设施工及验收技术规范管道篇。 2.7 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇。 2.8 蒸气锅炉安全技术监察规程 2.9 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编。 2.10 LS-385RH5履带式起重机起重性能表。 2.11 中国化学工程第六建设公司相关程序文件。 3、施工流程图 4、施工准备 4.1 设备清点、编号。受热面安装前应根据供货清单、装箱单和图纸对设备清点、编号。对设备进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并对几何尺寸进行复查。 4.2 组合架搭设。组合支架按组件的尺寸、重量分布情况等设计搭设，组合支架应稳固牢靠，有足够的刚性，同时，要有足够的荷重能力。组合架搭设高度800毫米，砖混结构，支撑梁采用I20工字钢，支墩间距及数量应使组件不产生超额定的变形及挠度，每个支墩在承重后不下沉。如图（1）（为节约成本，可利用钢结构组合用的平台，但此平台在钢结构组合施工中大部分已被损坏，必须进行修复。修复所需材料I20 工字钢200米） 4.3 管子通球及吹扫。 4.3.1 所有水冷壁组件在组合前必须进行通球检验，通球之前，先用0.59MPa压缩空气对管子进行吹扫，直到排气清纯为止。特别注意 联箱上每个管孔内壁边上是否附有钻孔时遗留铁屑。通球有专人负责。 4.3.2 通球球径如下表： 部位 前、后、侧水冷壁上部 前、后、侧水冷壁中、下部 水冷风室及布风板 水冷壁顶部 水冷屏上部 水冷屏下部 通球直径mm 40.8 31.2 48.8 31.2 40.8 38.4 4.3.3　通球结束后，办理通球合格签证书。如有通球不合格的管子，应查明原因，进行处理后方准组合。 4.4 清理检查并在吊杆螺纹处涂以润滑脂。 4.5对合金钢元件如15Mo3 材料进行光谱检查。 5、水冷壁主要组合安装技术措施 5.1 水冷系统采用“分片组合、整体吊装”的方法。根据前、后、左右侧及顶部水冷系统的几何尺寸、重量、位置及标高的不同，将其组合为不同的块，进行整体吊装。预留必要的空中焊接口。 5.2 前水冷壁系统组合。 5.2.1 前水冷壁由14件装配件组成，图纸编号为：DRAWING NO1320.1160-7＊2、8＊2、13＊2、14＊2、18＊2、19＊2、20、21。 总体外形尺寸9650mm*3220mm,总重量42374kg。前水冷壁上部（7＊2、8＊2）重13222kg,前水冷壁中部（13＊2、14＊2）重14938kg,前水冷壁下部（18＊2、19＊2、20、21）重8597kg 。总焊口416道。 5.2.2　具体组合方式：前水冷壁上部和中部组合，组合完毕后编号为SL－NO1（重量为39300kg，包括刚性梁及加固工字钢）(重量为11302kg)。 5.2.3前水冷壁组合件吊装加固。组件组装完毕后，将其相应刚性梁按图纸要求安装上。安装刚性梁的过程中，在任何情况下都不允许切割分段，为保证刚性梁的角部结构，要减少同层刚性梁安装高度误差。另外在垂直刚性梁方向加装两根平行的工字钢，并在管头分别焊上吊装用吊耳。如图（3） 5.3　后水冷壁水冷系统组合。 5.3.1　后水冷壁由13件装配件组成，图纸编号为：DRAWING　NO1320.1160-10*2、17＊2、9、15＊2、16＊2、27＊2、28、29。总重量为38682kg，后水冷壁上部14928kg,后水冷壁中部14804kg,后水冷壁下部6736kg。总焊口348道。 5.3.2　后水冷壁具体组合方式：后水冷壁上部和后水冷壁中部组合。组合完毕后编号SL－NO3（重39500kg,包括刚性梁及加固用