270万吨年炼油搬迁改造集中加工项目硫磺回收联合装置硫磺回收装置操作手册.doc

xxxx公司 270 万吨/年炼油搬迁改造集中加工项目 硫磺回收联合装置 硫磺回收装置操作手册 目 录 1 前言 2 概述 2.1 装置组成 2.2 设计基础 2.3 设备 3 工艺流程 3.1 硫回收部分工艺说明 3.2 尾气处理部分工艺说明 3.3 3.4 液硫脱气及液硫成型部分工艺说明 4 工艺原理及操作条件 4.1 工艺原理 4.2 主要操作条件 5 装置开工前的准备 5.1 系统及设备检查 5.2 单机试运行 5.3 系统清扫 5.4 煮炉操作 5.5 烘炉和烘器 5.6 催化剂装填 5.7 水联运 5.8 系统吹扫和系统气密 6 装置开车操作程序 6.1 系统升温 6.2 硫回收部分开车 6.3 尾气净化系统的生产准备 6.4 尾气加氢催化剂预硫化 6.5 装置的正常运行 7 装置停车操作程序 7.1 装置停工操作 7.2 制硫部分系统吹扫 7.3 尾气处理系统吹扫和尾气加氢催化剂钝化 7.4 急冷水系统和胺液系统的处理 8 装置故障停工操作 8.1 急冷水系统和胺液系统的处理 8.2 故障停工操作 9 冬季操作维护 10 长期停工的维护 11 安全、环保、健康技术规定 1 前言 本操作手册仅适用于xxxx公司270 万吨/年炼油搬迁改造集中加工项目硫磺回收联合装置的硫磺回收装置。 本操作手册提供了硫磺回收装置总的操作指南。 在本装置工作的所有操作人员和维护人员都要经过良好的培训和熟悉所有的设备，并能熟练地操作和维护、维修。 在装置的实际运行过程中，对于可能出现的各种问题和情况，操作手册不可能全部预见到并包括进去。由于原料性质是变化的，操作条件可能相应变化，因此，操作手册中叙述的所有条款，都要经过试运行和装置实际操作经验加以修正，才能适应生产情况的变化。 2 概述 2.1 装置组成 硫磺回收装置由硫磺回收、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧和液硫成型五部分组成。 2.2 设计基础 2.2.1 装置能力： 装置能力：酸性气的流量大约为810Nm3/h；硫磺产量约为2948t/a。 年操作时间：8400 小时(350 天) 2.2.2 原料来源 硫磺回收装置的原料为清洁酸性气和含氨酸性气，清洁酸性气来自溶剂再生装置，含氨酸性气来自酸性水汽提装置。 2.2.3 原料性质及组成 表1 原料气规格数量 脱硫酸性气 污水酸性气 混合酸性气 温度 ℃ 40 90 52 压力 MPa 0.06 0.08 0.06 分子量 39.16 21.88 31.88 kmol/h Nm3/h %v kmol/h Nm3/h %v kmol/h Nm3/h %v H2S 7.851 176 38.1% 4.218 94 27.1% 12.069 270 33.4% CO2 11.896 266 57.7% 　 　 　 11.896 266 32.9% H2O 0.863 19 4.2% 3.681 82 23.7% 4.544 102 12.6% NH3 　 　 7.641 171 49.2% 7.641 171 21.1% 　 20.61 462 　 15.54 348 　 36.15 810 　 2.2.4 产品规格 产品为固体硫磺。硫磺产品质量，符合GB2449-2006 中一等品的要求；其规格如下表。 项目 纯度 砷含量 灰分 酸度(H2SO4) 水份 有机物 铁 指标％（m/m） ≥99.50 ≤0.01 ≤0.10 ≤0.005 ≤2.0 ≤0.30 ≤0.005 2.2.5 工艺要求 1) 硫化氢尾气控制在国家废气排放标准范围内。 2) 较高的生产能力 3) 对原材料和公用工程的消耗低，污染小，易操作。 4) 30～110％负荷率 5) 易于操作和维修 2.2.6 界区公用工程条件 序号 规格名称 状态 压力MPa(g) 温度℃ 备注 1 电 6000V，380V，220V，50Hz 2 低压蒸汽 汽 1.0 250 3 低低压蒸汽 汽 0.35 147 4 低压除氧水 液 2.2 104 5 循环上水 液 0.45 28 6 循环回水 液 0.25 38 7 除盐水 液 0.6 70 8 新鲜水 液 0.4 常温 9 凝结水 液 0.8 141 10 低压氮气 气 0.5 40 11 净化风 气 0.8 40 12 非净化风 气 0.7 40 13 燃料气 气 0.4 40 2.3 设备 主要设备一览表 设备位号 设备名称 数量 主要规格 备注 1 F-101 制硫燃烧炉 1 台 Φ1900×9167×14 2 F-201 尾气焚烧炉 1 台 Φ1600×8060.5×14 3 R-101