3302工作面综采作业规程.doc

3302工作面回采作业规程 第一章 概况 第一节　工作面位置 3302工作面位于井田西北部，地面山脊发育，季节性降水，沿沟流入黄河，对井下开采影响不大，南部以15m煤柱与3301工作面采空区相邻，北部为实体煤层，东部以中央辅助运输大巷煤柱为界，西部以开切眼为实体煤层。工作面倾斜长918m，切眼宽度195m，工作面积179010m2。 第二节　煤层 该工作面3#煤层为半亮型，结构简单，有少量夹矸，煤岩组分以亮煤、镜煤为主，含有少量暗煤，条痕为褐黑色，沥青光泽，似玻璃光泽，不平坦状断口，条带状结构，层状构造，内生裂隙发育，裂隙面较纯净。煤层厚度稳定，厚度在3.5-7.1m，一般6.1m，硬度系数0.3-0.8。地层倾角3—9°，一般6°左右。 第三节　顶底板岩石特征 1.顶板 ⑴伪顶：泥岩，质软、破碎，节理发育，易垮落，厚度在0.05-0.2m。 ⑵直接顶：粉砂岩，灰黑色，厚层状，水平层理，层理面可见大量植物茎叶化石，节理、裂隙发育，节理、裂隙面被方解石薄膜充填，与3#煤明显接触，厚度在1.5-1.8m，较致密坚硬。 ⑶老顶： 中、细粒砂岩，灰白色、深灰色，薄层状，岩石成分以石英为主，长石次之，可见少量暗色矿物，分选性中等，磨圆度差，钙、泥质胶结，平行层理、斜层理，中部夹有灰黑色粉砂岩薄层，较致密坚硬，厚度在3.0-8.0m。 2.底板 底板岩性主要以粉砂岩或泥质粉砂岩，中厚层状，泥质胶结，含植物化石，厚度1.3-2.5m。 第四节　地质构造 该工作面煤层整体走向北东—北北东，倾向北西单斜构造。根据写实资料工作面有一向斜构造，对生产影响不大，掘进过程中在498m-529m位置遇到一疑似陷落柱构造，根据探查陷落柱横轴142m，纵轴62m（预计影响区域如图），将会对采煤造成较大影响。 第五节　水文地质 地面山脊发育，季节性降水，沿沟流入黄河，对井下开采影响不大。预计回采期间局部顶板有淋、滴水现象，进顺南部为3301采空区，预计一般水量在3-7m3/h，最大涌水量15-25m3/h。采面沿底放顶煤回采积水紧跟工作面，及时抽排积水。（掘进期间已释放部分采空区积水） 第六节 瓦斯地质 根据运回两巷在掘进期间通风瓦斯监测资料计算，预计回采工作面瓦斯绝对涌出量在15-25m3/min。经测定3#煤层有爆炸危险性。煤层自燃发火倾向为三级，不易自燃。 第七节 储量及服务年限 储量计算范围：切眼至停采线倾斜长度868m，走向宽度195m。 可采储量： 868×195×1.36×5.8=133.5万吨 工作面服务年限：133.5万吨÷17.9万吨/月＝7.5个月 第二章 采煤方法及顶板管理 第一节 巷道布置 工作面采用走向长壁式布置，顺槽支护采用锚索配合锚网带进行支护长868m。回顺净宽度4.6m，高度3.0m，断面积13.8m2；进顺净宽度5.2m，高度3.0m，断面积15.6m2；切眼长195m，净宽度7.5m，高度2.8m，断面积21 m2。 第二节 采煤工艺 一、采煤方法 3302工作面采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板。 采用MG200/500—AWD1型电牵引双滚筒采煤机双向割煤，（前滚筒割上部煤，后滚筒割下部煤并装煤），余煤在推溜过程中由铲煤板铲入工作面前部SGZ764/630型中双链刮板输送机上，顶煤在矿山压力作用下，沿支架切顶线破碎垮落，并通过支架尾梁放入后部SGZ764/630型中双链刮板输机上。工作面每割一刀放一次顶煤，实行“一采一放”作业方式。过陷落柱期间另行补充措施。 回采工艺 1、端头斜切进刀方式： 采煤机由机头（或机尾）向中部滚筒按照前顶后底方向斜切进入；采煤机前后滚筒完全进入煤墙时，即由机头（或机尾）斜切进入20米停机，将溜子拉成一直线；调整采煤机上、下滚筒，反向割煤；采煤机把端头三角煤割完后，再次调整上、下滚筒，开始全长割煤，然后跟机拉架移溜。 2、落煤方式： 工作面使用煤机双向割煤，滚筒截深0.6米，往返一次进两刀，煤机司机应随时调整采高，保证采高2.3-2.5米，并且不留伞檐、不割底板。 3、装煤方式： 煤机割煤大部分装入前部溜子（工作面溜子），余煤在推工作面溜子过程中由铲煤板装入工作面溜子；顶煤装入后部溜子。 4、运煤方式： 工作面煤由前溜、顶煤由后溜经运巷转载机，经进顺皮带、中央带式输送机大巷皮带进入煤仓，然后由主井皮带拉出地面。 5、移架支护： 正常情况下，煤机后滚筒割煤后，滞后3—5架开始移架；前滚筒割过2—3架即伸出支架前探梁或提前过架。 6、移前溜 滞后采煤机后滚筒8架(12米)开始移溜，移溜时一次推移到位，并使溜子的弯曲段不小于15米，溜子弯曲度不大于3度。 7、清理浮煤： 移过前溜后，要将工作面溜子至支架之