焊接质量检验规范.doc

螺母焊接规范 螺母形状和评定项目 形状 评定项目（需同时满足） T形 外观 螺纹精度 保证载荷 抗拉荷重和焊核直径 圆形 抗拉荷重和焊核直径 六边形、正方形 抗拉荷重、焊核直径 抗扭力荷重 焊封（六边形） 抗拉荷重 抗扭力荷重 备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。 1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。 1.2螺纹精度应满足焊接前要求。 1.3保证载荷应满足焊接前的标准。 1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。 二、抗拉荷重 单位：KN 螺母尺寸 5 6 8 10 12 负荷强度 3.24 3.24 3.73 6.03 6.03 焊核直径 备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。 2、直径计算方法 3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离试验拔出的孔洞形成的。 三、抗扭矩 单位：N.M 螺母规格 M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩 12.7 15.5 20.5 37.3 42.2 备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。 测试方法 抗拉试验 抗扭力荷重 螺栓焊接规范 螺栓种类 螺栓种类对应的评价项目 种类 评价项目 等级1 外观 螺纹精度 抗压荷重，密封性能 等级2 抗压荷重，焊核直径 外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。 螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。 螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。 压溃试验 备注：括号中的值时凸点的数量和直径 焊核直径 备注：1、焊核的测量 2、是在搭接处由撕裂试验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。 3、焊核高度是三个焊点中最小的。 压溃试验方法 点焊质量规范 不良 虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。 较薄板的厚度mm 最小焊核尺寸或断裂面直径mm 0.5-0.79 0.8-0.99 1.0-1.24 1.25-1.59 1.6-1.99 2.0-2.49 2.5-3.14 3.15-3.54 3.55-3.99 3.6 4.0 4.5 5.0 5.6 6.3 7.1 8.0 8.5 边焊： 点焊的凹陷处在边缘外的情况。如图1 焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。如图2 以下情况不认为是边焊 表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。如图3 凹陷处在边线以内的情况。如图4 焊接质量 虚焊和漏焊 a)不能有虚焊和漏焊 b)如不能满足1的标准，就应该补焊，但，当补焊明显降低了表面质量时，在下表规定范围内漏焊和错焊时允许的。 c)在一个焊点组中，不能有两个或两个以上的连续焊点虚焊和漏焊。 d)在边缘、角部以及两焊点组交叉的焊点不能有虚焊和漏焊。 2、边焊 a）允许边焊数量应符合下表，但是该标准不适用于边缘部分。 b）不能有连续的两点或两点以上的偏焊，或者边缘和角部（如下图）的焊点不能边焊 c）在图纸规定的焊点数量内，如果边焊与错焊或漏焊同时发生，就应该在该位置补焊。 3、焊点外观质量：点焊后的焊点表面质量可分为以下几个级别： a）一级表面：要求钣金后没有明显的表面疤痕或不完整，且涂装看不出来，焊点压痕不能超过金属厚度的15%，且不能有飞溅。比如门、尾箱盖等。 b）二级表面：要求钣金后焊点上有轻微的痕迹，焊点压痕不能超过金属厚度的20%，且无明显的飞溅。 c）三级表面：焊点压痕不能超过金属厚度的25%。 4、常用的检测方法 a）全破坏—撕裂试验（每半年一次） b）半破坏—撬检 （过程检查） c）无损检查—试片检查（过程检查） 5、焊点间距 a）焊点间距应符合下表。 b）若不能满足上表要求，就应补焊。 三、补焊程序 备注：对能点焊的地方，就应实施点焊；只有在点焊不能的地方才使用CO2、保护电弧焊，在使用CO2、保护电弧焊后，只需要打磨表面和即可使用。 螺柱焊接规范 一、斜度 焊接螺柱不能有变形或灰尘等影响其使用性能的缺陷，螺柱焊后的倾斜度在5度以内。 二、抗扭强度 单位：N.M 螺柱规格 扭力强度 M4 M5 M6 2.0 2.5 3.0 备注：抗扭强度只有在焊接区域