石灰石╱石膏湿法脱硫.doc

石灰石/石膏湿法脱硫 的运行调整及系统问题处理 马俊峰 （河北大唐国际王滩发电有限责任公司　河北 唐山 063611） 摘要：本文叙述、分析、总结了河北大唐王滩发电有限责任公司，在脱硫系统调试及正常运行工作中所遇到的问题，结合自己的体会提出合理运行的调整方法，言随着全球经济的高速发展和工业化的不断推进，大气中二氧化硫排放量与日俱增，造成降水pH值下降，局部地方甚至形成酸雨，对人体健康和大气环境带来很大影响。目前，燃煤电厂应用最广泛的是石灰石/石膏湿法脱硫。石灰石/石膏湿法脱硫的机理是将烟气引入吸收塔，其中的二氧化硫与吸收塔中喷淋的石灰石浆液（主要成分是CaCO3）在流动（根据工艺可分为顺流、逆流、混合流）中反应，生成半水亚硫酸钙（CaSO3?1/2H2O），再被氧化风机鼓入的空气强制氧化成二水硫酸钙（CaSO4?2H2O）晶体，经水力旋流和真空设计条件脱硫装置与发电机组单元匹配，#1、2FGD按锅炉100%全烟气量设计，脱硫效率95%以上。主要项目 单位 数值 FGD装置烟气处理量（BMCR） Nm3/h（湿态） 2376054 FGD装置入口烟气SO2浓度（设计煤种） mg/Nm3（干态，6%O2） 4458 FGD装置出口烟气SO2浓度（设计煤种） mg/Nm3（干态，6%O2） 167 FGD装置入口烟气粉尘浓度 mg/Nm3（干态，6%O2） 100 FGD装置入口烟气温度 ℃ 123.5 FGD装置出口烟气温度 ℃ 48.84 FGD装置设计钙硫比 ／ 1.02 FGD装置石灰石消耗量 t/h 60.616 FGD装置工艺水消耗量 t/h 437.644 FGD装置废水量 t/h 16.927 设计脱硫效率 ％ 95 二水石膏产量 t/h 108.66 CaCO3 % ≥92 CaO % ≥50 SiO2 % 2.05 MgO % ≤1 粒径 Mm ≤0.045 石灰石/石膏法脱硫工艺原理锅炉引风机排出的原烟气由增压风机进入吸收塔。吸收塔内的浆液从上部若干个喷嘴中涌出与烟气接触，进行气/液接触反应脱除烟气中的SO2。在流经格栅时脱硫的性能通过控制系统对PH值和浆液浓度进行调节，实现自动控制。浆液由外置的氧化风机供给均匀分布空气，再由搅拌器不停地搅拌使亚硫酸根氧化成石膏。在吸收塔内产生的石膏由石膏泵抽出，送到第一级水力旋流器，在水力旋流器底流的石膏在50％左右，水力旋流器溢流出的液体中含有％的固体，其中大部分是未反应的石灰石，这部分浆液将被送回至吸收塔，以提高石灰石的利用率．第一级水利旋流器的溢流被抽送到第二级水力旋流器，将其含有％的石膏再次回收第二级水力旋流器的溢流为废水，抽出废水的目的是为了限制浆液中氯离子及粉煤灰的含量．第二级水力旋流器的底流送往真空带含水＜10％的滤饼由传送皮带送往石膏储存库或运走脱硫的化学过程SO2+H2O→H2SO3 吸收 2、CaCO3 + H2SO3→CaSO3＋CO2 + H2O 中和 3、CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化 4、CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O 结晶 5、CaSO4+2H2O→ CaSO4×2H2O 结晶 6、CaSO3+ H2SO3→Ca（HSO3）2 PH控制 4 旁路挡板开启条件下影响脱硫效果的主要因素 （一）循环浆液泵启动台数的调整： 吸收浆液由再循环泵从塔底部吸出，吸收浆液在压力的作用下通过喷嘴向上喷射，浆液在顶部散开后形成复盖整个吸收塔断面的洗涤烟气。通过调节高度即减少吸收塔循环泵运行台数可实现节能运行。 原 烟 气 图1 柱体深颜色的代表烟气，相对较浅两颜色分别代表高低不同两浆液循环泵浆液喷淋高度 静 烟 气 原 烟 气 图2 柱体颜色深浅分别代表不同负荷开启循环泵台数 （二）增压风机动叶角度的调整： 脱硫运行中根据锅炉负荷以及烟气含硫量的大小，即时调整增压风机动叶角度是提高脱硫效率的主要手段。由于目前脱硫系统设备运行的稳定性不是很好，关旁路投入脱硫系统后发电厂对机组运行的稳定性也不放心，担心脱硫系统运行出现故障时可能造成机组停运。所以大部分机组脱硫调试期间及运行时开旁路挡板运行，防止脱硫系统突然出现故障时，对锅炉炉膛负压产生影响，造成机组跳闸。但这种运行方式会对脱硫系统运行产生一定影响，增压风机动叶调节风量是根据增压风机入口风压、脱硫效率、锅炉负荷等信号进行自动调节，开旁路后由于烟气流向发生一些变化而造成这些反馈信号可能不准，不得已只能手动调节。脱硫开旁路系统运行时烟风系统运行会造成以下二种不正常的情况： 第一种情