第四章模具特种加工.ppt

一、电火花加工基本原理 二、模具电火花加工特点及应用范围 三、电火花成形加工设备 四、影响电火花加工速度的基本因素 五、电火花穿孔、型腔加工 3）G为计数方向 选取X拖板进给总长度（步数）来进行计数时称为计X，用Gx表示，选取Y拖板进给总长度来进行计数的称为计Y，用Gy表示。如图5-32所示为计数方向的选择。 对于斜线——如图5-33所示，当其终点E ( x e，ye）落在阴影区内时取Gy，否则取Gx。终点E ( x e，ye）在45度线上时，计数方向可任意选取. 对于圆弧——如图5-34所示，当终点E（x e，ye）落在阴影部分时，取Gx，否则取Gy。终点E (x e，ye）在45度线上时，计数方向可任意选取。 （3）电铸成形 1）电铸溶液：以电解加工基本相同 2）电源：低电压(12V以下)，大电流15~30A的直流电源 3）搅拌装置与恒温控制装置 4）电铸材料的种类 镍 铜 铁 （4）制作背衬 （5）脱模 常用的方法 捶打 热熔脱——塑料、石蜡 化学溶解——塑料 用脱模架——金属原模 某些电铸模具，成形后需要加固处理然后再机械加工的， 可用浇注铝或低熔点合金的方法来进行背面加固。 4、电铸工艺的应用 制作塑料模的成形型腔及其镶件 制作电火花用的铜电极 制作喷涂工艺用的金属遮罩 制作喷嘴、印制电路板等配件 一、模具的超声波加工 1、超声波加工的原理和特点 （1）超声波的加工原理 1） 超声波的频率:16000Hz~25000Hz 2） 超声波发生器:将二频电震荡转换成所需的超声波电振荡。 3） 超声波转换器:将超声波电振荡转换成 所需的机械振荡。 4） 变幅杆——扩大机械振幅 常用变幅杆的形式 阶梯式、指数式、圆锥式 第四节 模具超声波加工与激光加工 6）磨粒、振幅与加工效率的关系 机械振幅大于0.05mm时，磨粒越粗，加工效率越高。 机械振幅小于0.05mm时，磨粒越细，加工效率越高。 7）液料比——1：0.5~1：1 液体：水、油 5） 工具——塑料材料 （1）超声波的加工原理 （2） 超声波加工的特点 特别适合于加工各种淬硬材料。 对工具材料要求不高，但韧性要好。 不需要使工具和工件作比较复杂的相对运动，机床 的结构简单，操作方便。 工件表面的宏观切削力很小，切削热也很小，不会 引起变性和烧伤，表面粗糙度可达0.8~0.1，可加 工薄壁、窄缝、低刚性零件。 2、超声波加工的应用范围 型孔、型腔加工 切割加工 超声波抛光 超声波焊接 二、激光加工 （1）激光加工的原理 1）激光的特性 能量密集度高、方向性好、抗干扰性好、 颜色单纯 2）原理： 光能快速转换成热能是材料迅速溶化、汽化、达到去 除材料，实现打孔和切割加工。 （2）激光加工的特点 无需借助工具或电极，不存在工具损耗问题，易于 实现自动化加工； 功率密度高，几乎能加工所有的材料； 效率高，速度快，热影响区较小； 能加工深而小的微孔和窄缝； 能够透过透明材料对工件进行各种加工。 2、激光加工的应用 激光微型加工 激光切割加工 激光焊接加工 制作模具 第五节 挤压研磨抛光 一、基本原理 二、特点 适用范围广 抛光效果好 研磨抛光效率高 三、弹粘性研磨抛光剂 流体介质、添加剂、磨料 第五节 挤压研磨抛光（续） (5) Z为加工指令 （6）在同一个工件的加工过程中，由于X、Y坐标轴方向应保持不变，即X拖板和Y拖板的运动方向不变，因而对不同的圆弧或直线编程时，取的坐标原点不同，坐标只能平移，不能转角。 2、编制程序 电极丝的中心轨迹与工件轮廓之间必须保持一定的距 离f（f＝电极丝半径＋单边放电间隙）； 加工凸模时，电极丝的中心轨迹应在工件轮廓之外， 加工凹模时则相反。 编制程序时，先将电极丝中心的轨迹求出并进行分段 （每个程序都应该是光滑的直线或圆弧），再根据工件 图样上的尺寸求出各交点的坐标值，然后编写出全部 程序。 3、编程实例 四、模具电火花线切割加工工艺及应用 电火花线切割加工的工艺过程 图样分析 毛坯准备 工艺准备 程序编制 工件装夹 加工及检验 1、图样分析 尖角处理：加工工件尖角时，不能清角 加工精度和表面粗糙度 加工精度为IT6 表面粗糙度Ra为0.4μm 电火花线切割加工的工艺过程（续） 2、毛坯准备 （1） 线切割的毛坯准备 下料、锻造、退火、 机械粗加工、预制穿丝孔 淬火、回火、磨基准面 （2） 线切割加工变形问题的处理 当加工较大型孔时，应留有少许的切削加工余量 应合理安排切削加工起点和加工路径 选用透气性好、热处理变形较小的材料毛坯 3、工艺准备 检查机床走丝架的导轮、保持器和托板丝杆