赴南非、德国煤化工技术考察报告.doc

赴南非、德国煤化工技术考察报告 　　 最近，中国石油和化学工业协会谭竹洲会长率中国煤化工代表团赴南非和德国进行了考察。发展洁净煤技术，走新一代煤转化和煤化工的技术路线，保持以煤为主要能源结构的特色，促进我国经济可持续发展，已是我国能源发展战略的热点问题。此次出访主要目的是了解南非和德国煤化工工业的现状和今后的发展的趋势。代表团访问了当今世界上煤化工最大的工业化公司---南非萨索（SASOL）公司和世界上最早开发煤化工技术的公司---德国鲁奇（LURGI）公司。参观了萨索公司的煤气化、间接液化等装置，同时与对方探讨了煤的汽化、液化、煤-电（热）-化（冶）多联产、煤基合成代替液体燃料及化学品等技术。现将考察情况和建议报告如下。 一、南非萨索(Sasol)公司情况（一）概况南非萨索公司始建于1950年，是政府投资创建的以煤为原料，生产燃料和化学品的大型企业。1951年在萨索堡(Sasolbure)开始建设萨索，1955年生产出油品和化工产品，1974年和1979年在色昆达(Secunda)分别启动建设萨索和萨索，各用了4年时间，总建设费用约为60亿美元，大规模生产合成油品和相关产品，按现行价格上述三厂总投资近100亿美元。1979年萨索公司私有化改制，变为完全的私人企业，有2万名股东，其中没有绝对控股者。目前每年总耗煤4100万吨，生产出710万吨油品和相关化学品。2001年销售额为53.99亿美元，营业利润达到14亿美元。萨索集团公司有8个主要部分：1、萨索矿业（Pty）：负责萨索堡和色昆达地区煤炭开采，包括Natref炼厂原油炼制。2、萨索合成燃料（SSF）：生产合成燃料、管道燃气和石油化工产品。3、萨索化工（SCI）：生产各类商业和高附加值石油化工产品、化肥、矿用**和管道燃气。4、萨索油品（Pty）：生产和销售液体燃料以及各种工业和车用润滑油。5、萨索技术（Pty）：支持研发和技术创新领域业务活动。6、萨索国际石油（SPI）：石油和天然气开发。7、萨索国际合成油品（SSI）：开发、实施和管理基于费-托(Ficcher-Tropsch)合成技术的国际合资企业。8、萨索财务：管理集团资金、流动资产、对外投资以及所有的与资产有关事项。此外，萨索公司目前核心领域中还有4个与跨国公司合资合作项目：1、已经与莫桑比克政府签订协议，在莫桑比克开发天然气，建设输气管线，预计2004年供应南非市场。萨索认为天然气是目前世界关注的能源。2、在萨索堡与日本三菱化工合作，设计建设世界级丙烯酸和丙烯酸酯生产厂，将成为全球唯一在同一地点生产丙烯酸类产品及原料（包括丙烯、丙烯酸、丁醇、乙醇）的工厂。3、通过与国外著名大公司合资、合作（如德国最大能源设施公司RWE股份公司），保持在全球特别是在烯烃、溶剂和聚合物领域的持续增长。4、萨索-雪弗龙控股公司（Sasuo Chevron Holdings）是双方各持有50%股份的跨国合资公司。公司的基本技术是气体液化（GTL）技术，该技术是21世纪清洁燃料最具希望的发展方向。尼日利亚Escravos气体液化项目将成为由跨国合资公司支持的第一个项目。（二）萨索生产系统介绍建设在萨索堡和色昆达的两厂流程基本相同，以色昆达建设的萨索Ⅱ和萨索Ⅲ流程为例，该系统由如下几部分组成：煤炭经皮带运输进厂分层堆放选配；采用鲁奇(Lurgi)炉煤气化制合成气；合成气低温甲醇洗气体净化；合成气经费-托合成油品；合成产品中气体经深冷溶剂分离生产乙烯、丙烯等化工产品，液体经炼制系统装置分离，生产汽油、柴油等燃料油品；焦油回收分离。流程结构见附图1。位于萨索堡的萨索Ⅰ建有17台Mark-、鲁奇气化炉，16台Arge固定床反应器，后又建两套循环硫化床装置，总产品生产能力在50-80万吨/年。在色昆达建设的萨索和萨索装置，共有80台内径为4.5米的Mark-鲁奇气化炉, 3厂总生产能力为650-680万吨/年。90年代，萨索将原来的16台循环硫化床反应器改造成4台直径10.7米、5台直径8米的固定床硫化反应器，3厂总能力达到目前710万吨（包括油品和化学品）。目前在萨索油品合成厂中有正式职工6000人，临时合同工6000-9000人。在萨索采矿场约有15000人，采煤能力为5000万吨/年，煤炭由皮带传输机直接送往油品合成厂。在参观萨索Ⅱ和萨索Ⅲ时了解到，其造气用煤每天需12万吨，每小时耗电1280兆瓦，产出蒸汽550吨，其中仅17%用于工艺流程，其余用于发电。生产用的空气分离装置是法国制造，能力排名世界前列。该厂每天用水27万立方米，一年消耗7000-8000万立方米。工厂不对外排放废水，但排放贫蒸汽和CO2。造气产的粗灰部分用于建筑材料，厂区没有严重的粉尘污染。（三）萨索公司的技术特点南非没有规模的油