金属工艺学3-12.ppt

第三讲 切削加工的技术经济指标 技术与经济是社会进行物质生产不可缺少的两个方面。它们虽然是两个不同的范畴，但在实际生产中它们是密切联系、互相制约和互相促进的。经济的需要是技术进步的动力和方向，而技术进步又是推动经济发展的重要条件和手段。因此，在研究某个技术方案时不仅要从技术上评价它，还要从经济上评价它的效果。也就是技术上先进，经济上合理。 主要内容 主要技术经济指标 切削液的选用 材料切削加工性及其改善 一、 切削加工中的几个主要技术经济指标 1. 产品质量 零件切削加工后的质量包括加工精度和表面质量。 1）加工精度 是指零件在加工后，其尺寸、形状等参数的实际值同它们绝对准确的各个理论参数相符合的程度。符合程度越高，即偏差越小，则加工精度越高。 加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 A 尺寸精度 指的是表面本身的尺寸精度（如圆柱面的直径）和表面之间的尺寸精度（如孔间距离等）。尺寸精度的高低用尺寸公差的大小来表示。 国家表准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1~IT18，IT表示标准公差，数字越大，精度越低。 B 形状精度 指的是零件表面与理想表面之间在形状上接近的程度，如圆柱面的圆柱度、圆度；平面的平面度等。 C 位置精度 指的是表面、轴线或对称平面之间的实际位置与理想位置接近的程度，如两圆柱面间的同轴度，两平面间的平行度或垂直度等。 经济精度 由于在加工过程中有各种因素影响加工精度，即使是同一种加工方法，在不同的条件下所能达到的精度也是不同的。甚至在相同条件下采用同一种加工方法，如果多费一些工时，细心地完成每一操作，也能提高它的加工精度。但这样做降低了生产率，增加了生产成本。 通常所说的某种加工方法所能达到的精度，是指在正常操作条件下所能达到的精度，称为经济精度。 机械加工的加工精度为：IT15~IT4；常用精度为：IT10~IT5 影响加工精度的主要因素 机床：传动和运动精度 加工和装配精度 安装：夹具的制造精度、定位精度… 刀具：刀具的形状、尺寸精度与安装精度 系统：力变形、热变形 加工精度选择原则 保证技术要求(使用要求)的条件下，IT↓为好。 2） 表面质量 已加工表面质量也称表面完整性，包括表面粗糙度、表层加工硬化程度、表层残余应力性质和大小。 A 表面粗糙度 无论用哪种加工方法,零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象，这种已加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度,称为表面粗糙度。 表面粗糙度与表面的配合性质、耐磨性和抗腐蚀性等有密切的关系，它影响机器的使用性能和寿命。 B 已加工表面的加工硬化和残余应力 在切削加工过程中，由于前刀面的挤压和后刀面的摩擦，工件已加工表面的晶粒发生很大的变形，使其硬度比原来工件材料的硬度有显著提高，这种现象称为加工硬化。加工硬化常常伴随表面裂纹，降低了零件的疲劳强度和耐磨性。另一方面，硬化层存在加速了后续加工中的刀具磨损。 切削加工中，由于力和热的作用，在一定深度的表层金属里常常存在着剩余应力和裂纹。这会影响零件表质量和使用性能。如剩余应力分布不均匀，还可能影响零件的加工精度。 对于重要的零件除了控制表面粗糙度外，还要控制加工硬化程度和深度以及残余应力性质和大小。 产生表面粗糙度原因： 残留面积、积屑瘤、振动 影响表面粗糙度的因素及措施 —— 刀具角度 —— 切削用量 —— 加工方法 —— 切削液等 3） 生产率 单位时间内，生产合格零件的数量。 R0 = 1/ tw tw --- 生产一个零件所需时间。 tw = tm + tc + to tm --- 基本（工艺）时间。 （直接改变工件的尺寸、形状和表面质量所用时间） tc --- 辅助时间。 （装卸工件与刀具、调整机床、试切与测量工件等） to --- 其它时间。 （工间休息、整理与清扫等工作） 基本工艺时间的计算 （车削外圆） π? d ? L? h 1000v?f ? ap 合理选择切削用量 粗加工 单位时间内切除尽量多的加工余量。 在保证合理的刀具耐用度的前提下， 选大的ap；较大的f；最后取适当的v。 ap大 -- f大 -- V 精