重整总工艺.docVIP

一、重整装置采取了下述节能措施： 1) 合理利用余热资源。本装置中重整反应加热炉由于其操作温度高，且为纯辐射炉，烟气排放温度高，为回收余热，在加热炉顶设计一套蒸汽发生系统，以回收余热，产生3.5MPa蒸汽,加热炉热效率可以达到90%以上。稳定塔底重沸炉对流室烟道出口气体，进入空气预热器，预热后的空气做为加热炉的燃烧空气，使加热炉的整体热效率达到90%以上。 2) 重整反应加热炉炉管采用倒“U”布置，减少加热炉与重整反应器之间的管线长度,降低了重整临氢系统压降，从而降低了装置的能耗。 3) 重整进料换热器采用纯逆流板式换热器,以提高传热效率，减小冷热端温差，减少进料加热炉的热负荷，降低装置能耗。 4) 选用高效塔板，提高分离效率，降低回流比，减少塔底加热炉热负荷，以达到节能的目的。 5) 选用高效率泵及电机，以节省能量。 6) 高温管线和设备都采取了保温措施。 二、根据重整装置的特点和安全生产要求，拟设：控制系统DCS、安全联锁保护系统SIS、加热炉燃烧管理系统BMS、机组控制系统CCS、机组诊断系统MDS、火气监控系统FGS。仪表设备管理系统AMS。催化剂再生单元由重整装置专利商AXENS公司提供逻辑控制系统CCRCS。 三、3）进出装置的重要液体物料计量选用质量流量计。 4）一般流量测量选用标准节流装置，大口径气体测量采用文丘里管。 5）净化风、水蒸气、燃料气、氮气流量计量选用V型流量计。 6）大管道水流量计量选用电磁式或超声波流量计。 7）再生部分催化剂料位测量选用放射性料位计。 8）大口径气体控制阀选用蝶阀。 9）含催化剂介质的控制阀选用球阀。 10）温度调节回路的输入安全栅采用带温度变送功能的隔离式安全栅 四、主要设备说明 反应（再生）器 预处理部分有2台反应器，预加氢反应器（R-101）和脱氯反应器（R-102）均采用热壁板焊结构，结构尺寸和设计参数完全相同。设计压力和设计温度分别为4.9MPa和375℃，操作介质为混合石脑油。反应器内直径为φ2800mm，切线高度为7800mm。设备的主体材料选用0Cr18Ni10Ti+15CrMoR复合钢板，本设备为固定床式反应器，内部设有一个催化剂床层，以及入口分配器、出口收集器等内构件，内构件材质选用0Cr18Ni10Ti。两端封头采用半球形，支撑采用裙式支座，顶部封头上设有油气进口，底部封头上设有油气出口及催化剂卸料口等，所有开口接管均采用整体锻件补强结构。 重整反应部分有4台独立布置的反应器，重整第一反应器（R-201）的内直径φ2200mm，筒体长度约4605 mm；重整第二反应器（R-202）的内直径φ2200mm，筒体长度约4605 mm；重整第三反应器（R-203）的内直径φ2400mm，筒体长度约5890mm；重整第四反应器（R-204）的内直径φ2800mm，筒体长度约6791mm。四台反应器的设计温度均为549℃，对应的设计压力分别为：0.94MPa、0.87MPa、0.80MPa、0.73MPa。重整反应器均采用热壁板焊结构，其主体材质为2.25Cr-1Mo，反应器内的中心管和扇形筒采用条形筛网（JohnsonScreens），内构件材质选用0Cr18Ni10Ti不锈钢。反应器的进出料口及人孔采用局部增加壳体厚度与整体锻件联合补强措施。 再生部分设有1台再生器，再生器（R-301）烧焦区的内直径φ1380mm，干燥区的内直径φ900mm，筒体长度约13325 mm，再生器的操作压力0.555MPa，设计温度531℃。主体材质为含碳量不低于0.04%的316（0Cr17Ni12Mo2）不锈钢，再生器设有内、外两层用条形筛网制造的桶形内件及其它不锈钢内构件。 塔器 预处理部分有2座塔，分别为蒸发塔（C-101）和拔头油汽提塔（C-102）。其中蒸发塔（C-101）顶部的操作压力、操作温度分别为1.2MPa和139℃，底部的操作压力、操作温度分别为1.25MPa和240℃，操作介质为石脑油。塔体上段内直径为φ1800mm，中段内直径为φ3000mm，下段塔釜内直径为φ3400mm，塔体切线总高度为33300mm。设备的主体材料选用20R正火钢板，上下封头为椭圆形封头，设备支撑采用裙式支座。塔体上中段内共设40层浮阀塔盘，塔盘板的材质选用0Cr13不锈钢，浮阀采用0Cr18Ni9不锈钢。 重整反应部分有2座塔，分别为脱戊烷塔（C-201）和C4/C5分离塔（C-202）。其中脱戊烷塔（C-201）顶部的操作压力、操作温度分别为1.0MPa和88℃，底部的操作压力、操作温度分别为1.05MPa和230℃，操作介质为汽油。塔体上段内直径为φ1600mm，中段内直径为φ22000mm，下段塔釜内直径为φ3200mm，塔体切线总高度为31000mm。设备的主体材料选用20