采煤工作面防治瓦斯突出专项及安全技术措施.docVIP

23012工作面防治煤与瓦斯突出突专项设计及各项防突安全技术措施 施 工单 位: 采 二 队 施工负责人：康 建 伟 编 制 人：屈 宏 勋 编制 时 间：2012年2月 审批会签登记表 部门 审批意见 签 字 日 期 施工队 防突科 技术科 调度室 安监科 机电科 防突矿长 技术副总 安全副总 机电矿长 安全矿长 生产矿长 矿 长 总 工 审批意见 23012工作面防治煤与瓦斯突出突专项设计及各项防突安全技术措施 一、工作面基本概况 1、工作面位置 东23012工作面位于东翼+88水平11111工作面东侧，井下标高+92～+170m，东部为13012计划工作面，南部为原新新煤矿11031工作面采空区，北部为未开采井田；切眼平均倾斜长度128m，剩余走向长度260m,可采储量约为11.6万吨;煤层厚度0.5～2.5m，平均2.5m；煤层 倾角24～33°，平均28.5°瓦斯绝对涌出量为4.36m3/min。详见工作面位置图 2、地质概况 本井田内二1煤层伪顶岩性为泥岩、砂质泥岩，零星分布。直接顶岩性为粉砂岩及泥岩，厚度一般为4.45 m，呈灰黑色，富含植物化石及云母碎片。老顶岩性为中、细粒砂岩，厚度一般为4-10m。直接底板岩性主要为砂质泥岩，局部具伪底炭质泥岩，厚1.65－9.53m，据区内以往岩石物理力学性质试验结果，岩石饱和单轴抗压强度为11.66－61.25Mpa，一般小于20Mpa，属不稳定－中等稳定类岩石，其力学强度一般相对较低，生产中应加强底板的维护和管理工作。根据地质资料和上、下巷掘进中所揭露的地质情况，该回采工作面回采范围内无断层，但回采过程中仍应加强观测。 3、工作面支护形式 该回采工作面采用DZ－2200型外注式单体液压支柱，配2.4米π型钢梁支护。支架排距1.0m±0.05m（中—中），柱距0.5±0.05m，工作面最大控顶距3.0m，最小控顶距为2.0m，放顶步距1.0m，支架为两梁五柱，沿采空区侧打连锁抬棚加强支护。 4、 采煤工艺 该工作面采用爆破落煤及手镐落煤相结合，其工艺流程为：打眼→装药、准备→爆破→装煤落煤→打荆笆护顶→撺主梁→打煤墙柱→撺副梁打柱→放煤→移溜打柱。 5、工作面瓦斯 东23012工作面开采的是二1煤层第二分层，由于工作面第一分层已先行开采,另外一3煤层作为中距离的下保护层的开采及工作面上、下顺槽的暴露煤壁致使工作面瓦斯得到大量释放，经河南省煤层瓦斯抽采利用工程研究中心2011年5月22日对23012工作面测定结果， 23012工作面煤层残存瓦斯含量为4.47m3/t。 二、区域综合防突措施 1、区域预测 东23012工作面开采的是二1煤层第二分层，由于工作面第一分层已先行开采,另外一3煤层作为中距离的下保护层的开采及工作面上、下顺槽的暴露煤壁致使工作面瓦斯得到大量释放，经河南省煤层瓦斯抽采利用工程研究中心2011年5月22日对23012工作面测定结果， 23012工作面煤层残存瓦斯含量为4..47m3/t，表明23012工作面属无突出危险区。 3、区域验证(即工作面局部防突措施效果检验) 在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证，工作面每推进10～50m（在地质构造复杂区域连续进行验证）至少进行2次区域验证（区域验证即23012工作面局部综合防突措施如下叙述）。 只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔发生了突出征兆，该区域以后的回采作业均应当执行局部综合防突措施。 三、工作面局部综合防突措施 23012工作面局部综合防突措施框图 1、工作面突出危险性预测： 1、测定方法 回采工作面突出危险性预测方法采用三参数指标法。经检验，三个检验孔中，任何一个检验孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定为有突出危险性工作面；如果所测参数均小于临界值时，判定为无突出危险性工作面，当预测为无突出工作面时，每循环应留不小于2米预测超前距（下表：三参数临界值表）。 q/（l/min） S/(kg/m) △h2 / (pa) 突出危险性 ≥3 ≥6 ≥200 有突出危险 ＜3 ＜6 ＜200 无突出危险 2、预测要求 预测孔为沿工作面单排孔垂直煤壁布置，间距5～10米，孔深8米，孔径φ42㎜（见附图一）；预测方法采用“三参数法”，Δh2200Pa，qmax 3L /min，Smax6㎏/m时，工作面无突出危险，经总工程师批准后，方可向外最多推采3米，同时保留不少于两米的预测孔超前距，如果三参数检验指标中任一指标大于或等于临界值时，则工作面有突出危险性。在指标超限时不得采煤，必须采取防突措施。详见注水、效检钻孔布置图