重介选煤专题讲座.ppt

重介质选煤 重介选煤基本介绍 1.重介选煤的优点 2.重介选煤的基本原理 3.重悬浮液 4.重介质旋流器 5.悬浮液密度自动控制能系统 重介选煤的优点 数量效率和分选精度都高于其他选煤方法 重介旋流器数量效率高达99%，从Ep（表示分选或分级粒度的指标）值来看，重介旋流器分选效率为0.05左右，并同时可脱除部分硫分。 密度调节范围和入选粒度范围较宽 重介质旋流器的分选密度范围可达1.3~2.0Kg/L；可分选粒度范围在50~0.15mm(甚至0.1mm)，可用来分选上限为50mm的不分级原煤或中煤、精煤的再选，都能获得满意的效果。 处理能力大，适应性强 重介旋流器处理能力最大可达500t/h，分选密度可按精煤灰分的高低予以调整； 生产过程易于实现自动化 重介选煤的基本原理 原煤、夹矸石、矸石等的混合物，其密度范围一般为1.20~2.60kg/L。把这种不同密度的混合物放入具有中间密度的重介质中，即可分出两种不同密度级的产品：即低于重介质密度的浮物和高于重介质密度的沉物。浮物浮于重介质液面，沉物沉于底部，通过机械或溢流将浮物和沉物分别排除，这就是重介选煤； 重悬浮液 重悬浮液是用磨的很细的的高密度的固体微粒与水配置成悬浮状态的两相流体，所用的固体微粒称为加重质，水称为加重剂。目前广泛应用于选煤的加重质为磁铁矿粉；其优点为：密度适当，不泥化，容易回收等优点； 悬浮液的性质 （1）悬浮液的密度；悬浮液的密度是根据原煤性质和产品品质要求，规定出分选密度，然后把悬浮液密度配置到这个规定值。分选过程中，当悬浮液密度超过这个规定值时，浮物灰分将超过要求的指标；而当悬浮液密度低于这个规定值时，则造成浮物在沉物中损失量增大；为保证产品质量，必须保证悬浮液密度的稳定。 （2）悬浮液的粘度： 悬浮液的粘度是影响其产品质量的主要因素之一。当悬浮液的粘度越大，物料在悬浮液中运动所受的阻力就越大，按密度分层越慢。尤其是结构化的悬浮液，对沉降速度小的细颗粒级煤分选越困难。此外悬浮液中混入的微粒煤泥过多，粘度也将增大。 当悬浮液的粘度过低时，流体变稀，悬浮液密度波动大，也不利于分选，一般认为系统煤泥量应保持在15%以下。 （3）悬浮液的稳定性： 悬浮液的粘度过大对分选固然不利，然而悬浮液也应具有适当的粘度，从而防止其中的加重质下沉，有助于悬浮液密度的稳定。悬浮液的稳定性是指悬浮液在分选设备中的密度在一定时间内保持不变的能力。 为提高悬浮液的稳定性，采用细粒级加重质并在用磁铁矿粉配置成的悬浮液中掺入适量的泥质物料，因为泥质物料密度低、粒度细，可大大提高悬浮液的稳定性。 加重质的性质 （1）加重质的密度； 当要求悬浮液密度一定时，所用加重质密度过高，则配置的悬浮液容积浓度就低，稳定性变差；若采用的加重质密度过低，则配制成的悬浮液容积浓度就高、粘度就大；二者对分选效果都不利，选煤用磁铁矿粉的密度一般为4.5~4.8kg/L，在使用时，掺入适量的泥质物料，以降低悬浮液中固体微粒的平均密度，从而保证配制的悬浮液容积浓度在20%~30%范围。 （2）加重质的粒度； 选煤用重介旋流器所用加重质的粒度小于0.028mm级含量应不低于90%。 加重质粒度与悬浮液密度之间的关系是：悬浮液密度低的加重质粒度应细些；反之，可适当粗些； 重介质旋流器 用途与特点： WTMC1400/1000型无压给料三产品重介旋流器用一种密度的悬浮液系统可份宣传三种最终产品，具有入料粒度上限高、处理能力大、分选效率高的特点。使用无压给料大大简化了工艺流程，同时无压给料降低了设备的运行费用。 旋流器采用钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作，整体具有耐磨性能好、使用寿命长的特点。 由于旋流器设计上采用独特的结构以及较大的直径，因此旋流器对不同性质的原煤具有较强的的适应性，可广泛用于难选、极难选煤的洗选 主要技术规范： 三产品重介旋流器基本原理 三产品重介质旋流器是由一台圆筒旋流器、一台圆筒圆锥旋流器串联而成的机组。这种形式的旋流器分选过程是从低比重到高比重。在第一段旋流器中不但可以把原煤分为两种产品，而且还为下一段分选准备了高比重悬浮液，即把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的比重。 三产品旋流器第一段溢流中排出的是精煤和浓度较低的悬浮液，重产品与浓缩悬浮液一起经连接管到第二段旋流器进行再选，选后最终获得中煤和矸石。 分选原理示意图 旋流器选煤的基本原理是离心力场中的阿基米德原理；重介质悬浮液和煤以一定压力给入旋流器，二者在旋流器内作螺旋运动，物料按密度分层，形成强有力的两个内外螺形旋流，入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，中煤、矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。无压三产品重介旋流器是由两个两产品重介旋流器串联而