石油和化学工业规院史献平2012年3月.pptVIP

* * * * * * 高性能纤维产业存在问题 行业投资热情过高。近年来，随着我国经济和社会的持续发展，对高性能纤维的需求逐渐增长,因此，近些年国内许多企业开始关注和投资于高性能纤维项目，但从实际情况分析，目前真正能够做好的项目或企业是很少的。业内人士认为，只有极少数科研院所和科技实力较强的企业可以投资高性能纤维产业。 环境污染严重。特种纤维有些产品存在着较大的污染，处理难度大、费用高，已成为阻碍行业发展的因素之一。如芳纶纤维的生产存在大量含酸废水，目前国内对这些废水的处理仍无完善的处理方法。 发展目标和重点 提高自主创新能力，加快科研和产业化及应用，采取多种方式推进高性能纤维产业化发展。 “十二五”期间，加速高性能碳纤维、间位芳纶、芳砜纶、聚苯硫醚纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玄武岩等纤维及复合材料的规模化生产，国产纤维产品在国内市场占有率进一步提高；力争在对位芳纶、芳纶Ⅲ等高技术纤维品种上实现产业化生产的技术突破。提高企业管理水平，提高已建装置的运行效率；研究稳定工艺和定型设备，配套发展纤维原料工业；加紧标准化体系建设，提高产品质量，扩大在工业用和民用上的市场空间，实现一定规模的产业化。 努力缩小我国高性能纤维与国际先进水平的差距。 新时期高性能纤维行业发展的重点任务：加强对重点项目支持力度，组织多方力量，搭建产学研创新服务平台；扶优扶强、突出重点，加强可行性研究，积极稳妥推进项目实施；进一步加强工艺及设备的工程化配套研究，加强对耐高温耐腐蚀特种纤维材料及装备研发力度；进一步加强高新技术纤维产业信息化和标准化工作，加强各类技术法规、标准检测和认证体系与国际接轨力度维护产业安全和可持续发展； 发展目标和重点 碳纤维 在国内重点选择3-5家企业（如中石化、中石油及部分已进入该领域且条件比较成熟的大型民营企业），进行持续的碳纤维技术研发工作，开发系列牌号碳纤维产品，至2015年碳纤维产能达到1万吨以上。 实现稳定产品质量，提高单线生产能力，突破关键技术、实现成套设备国产化，降低投资成本。 强化热能的综合利用及废气治理，实现节能降耗，清洁生产。 开发“工业用途”碳纤维复合材料，争取实现6个以上以工业产品为目标的、上下游产业链配套的、有一定市场规模的碳纤维产业集群。 发展目标和重点 芳纶纤维 提高产能和产品质量：尽快进行技术攻关，使得产品达到用户要求。2015年产能达到2万吨/年以上。 扶持重点企业：可以在中国石化仪征化纤、中蓝晨光化工研院、河南神马公司、山东烟台氨纶、江苏兆达等企业中选择1-2家企业，在资金、人员等方面给予支持， 发展目标和重点 超高分子量聚乙烯 2015年和2020年我国高性能聚乙烯纤维产品在结构上要有重大调整，扭转干法产品比例低的局面，通过不断发展干法工艺生产装置，将干法产品比例提高到70%，达到国际水平。 结语 高性能纤维还是一个小众市场，应该防止投资过热 产品品种开发应以基础产品为主，适当储备高端技术 注意延伸产品链，重视原料和下游加工 特种橡胶 国外生产情况发展趋势 随着汽车、建筑及其它工业行业向着高性能、高技术方向的跃进，促进了特种橡胶的应用和发展。据国际合成橡胶生产者行业协会（IISRP）统计资料显示， 2009年全球特种橡胶生产能力近740万吨/年，2000~2009年年均增长率为3%。 国外生产情况发展趋势 国外生产情况发展趋势 形成更加专业化生产格局。有多家石化公司调整其产品结构，或把合成胶产能转移，或退出合成胶市场。如壳牌公司将SBCs事业分出来，成立了科腾聚合物公司；拜耳将合成胶事业分离出来，成立了朗盛公司；Total Fina 则选择退出合成胶市场；陶氏化学最近也将其合成橡胶事业改组成Styron 事业部 企业购并活跃。这是扩大市场占有率，快速进入市场的捷径。如德国朗盛公司兼并了巴西的Petroflex，法国的Eliokem购并了印度的Apar。 注重差异化和发展高附加值产品。如日本可乐丽开发出SEEPS 弹性体、科腾公司开发出新的SBC 材料，来避免低价SBS 产品的竞争，实现产品差异化。 绿色环保产品成为发展方向。随着相关环保法规的不断出台，如欧盟要求的非致癌性轮胎用原材料以及REACH 法规的化学品登记等，绿色产品势必成为变革发展的必然方向。 国外消费情况及发展趋势 2008年全球特种橡胶消费量合计635万吨/年。其中，乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、苯乙烯类热塑性弹性体五大特种橡胶的消费量达到451万吨，占合成橡胶总消费量的35%。 2009年全球特种橡胶消费量661万吨，预计2015年全球特种橡胶需求量将达到850.5万吨。 国外消费情况及发展趋势 国内生产情况及发展趋势 我国特种橡胶主要生产企业产能合计达到130万吨/年，全年总产量68万