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切边冲孔复合模的设计与制造 第一章 零件的工艺分析 一、零件材料的分析 08F钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，具有良好的冷变形 性和焊接性，正火后切削加工性尚可，退火后导磁率较高，剩磁较少， 但淬透性、淬硬性极低。 二、零件的结构分析 该零件结构简单，尺寸没有公差要求，尺寸均为自由公差，外形 对称。 三、零件的工艺性分析 该零件是钢料，该零件形状的基本特征是一般的有凹圆的圆筒形 件，为圆筒形件底部有一个Φ10孔，内部圆周直径为Φ28,尺寸均为自 由公差，因一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜 + 0.3 + 0.2 高于IT11级。所以将内部直径改为Φ28 。高度10 为IT11-IT12 0 0 级精度。主要成形方法是冲裁、拉深、切边冲孔和弯曲。零件的dt/d、 h/d都不太大，其拉深工艺性较好。该零件为大批量生产，零件外形 简单对称。材料为08F钢，采用冲压加工经济性较好。 零件如图： t=1mm 其余R=0.4 图1-1 零件图 切边冲孔复合模的设计与制造 第二章 确定冲压工艺方案 冲压工艺方案的确定是制定冲压工艺过程的主要内容，需要综合 考虑各方面的因素，有的还需要进行必要的工艺计算，因此，实际确 定时通常先提出几种可能的方案。再在此基础上进行分析、比较和择 优。从零件的结构和形状可知，所需基本工序为落料、拉深、冲孔、 弯曲四种。但工序模具生产效率低难以满足大批量生产的要求，为了 提高生产效率主要采用复合冲裁或级进冲裁两种方式。若采用级进模 虽然生产效率很高，但模具的结构比较复杂，对制造精度要求较高， 一般生产周期长，成本高维护也比较困难。采用复合冲裁时，冲出的 零件精度和平直度较好，生产效率也较高，模具结构较级进模简单生 产成本也比级进模的低。 切边冲孔复合模的设计与制造 第一节 零件毛坯的尺寸计算 （1）弯曲毛坯尺寸的确定 对于r0.5t 的弯曲件毛坯长度的计算公式 Lz=5+4+5+0.6t=5+5+4+0.6×1=14.6 （2）拉深次数的确定及尺寸计算 因板料厚度t为1mm故按厚度中线尺寸计算，如图所示。 2.1.1计算坯料尺寸 2 2 D= （d2+4d2H-1.72rd2-0.56r ）½ = （29*29+4*29*10.5-1.72*2.5*29-0.56*2.5*2.5）½=43.94mm L1=Lz+2*2.5=19.6mm L=L1+D=63.54mm 图2-1 2.1.2 确定拉深次数 根据坯料的相对厚度t/D=1/43.94=2.28% 拉伸系数m=d/D=29/43.94=0.66大于极限拉深系数[m]，所以一次拉 深成形。 第二节 拟定冲压工艺方案 根据以上的分析计算，该零件的冲压加工需以下基本工序：落料、 拉深、冲Φ10mm的孔、切边、弯曲。 根据以上基本工序，拟定一下冲压工艺方案。 方案一：落料与拉深复合→其余按基本工序。 方案二：落料与拉深复合→冲孔与切边复合→弯曲。 方案一工序组合程度较低，生产率较低。不过各工序模具结构简 单，制造费用低，对中小批量生产是合适的。 方案二制作出的零件尺寸精度高，需要两个复合模具，可获得高 切边冲孔复合模的设计与制造 的生产率，而且操作方便。模具的结构复杂，制作周期长，生产成本 高。因此，只在大批量生产中才较适宜。此次生产就是大批量生产故 决定采用方案二的冲压工艺方案。 冲压工艺方案为：落料与拉深复合→冲孔与切边复合→弯曲