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冷轧钢板表面粗糙度 影响因素的分析 张建军 主要内容： 概述 钢板表面粗糙度的测量 影响带钢表面粗糙度的因素★ 轧辊毛化的工艺研究 改善冷轧钢板表面粗糙度的对策 结语 1 概述 随着冷轧板带材的使用范围日益广泛，用户对冷轧带材表面质量提出了越来越高的要求。表面粗糙度作为体现冷轧带钢表面质量的重要特性之一，不仅影响到带钢冲压时的变形行为和涂镀后的外观面貌，而且可以改变材料的耐蚀性，同时在冷板的生产过程中，带钢表面粗糙度是影响粘结发生概率的首要因素。于是，如何对冷轧成品带钢表面粗糙度值进行控制，避免粗糙度超差就成为现场技术攻关的重点与难点。为此，本文经过大量的现场试验与理论研究，简要地分析了影响冷连轧机成品带钢表面粗糙度的主要因素，并提出了一套冷轧板成品表面粗糙度控制方案，将其应用到鞍钢冷轧厂的生产实践中 主要内容： 概述 钢板表面粗糙度的测量 影响带钢表面粗糙度的因素★ 轧辊毛化的工艺研究 改善冷轧钢板表面粗糙度的对策 结语 2 钢板表面粗糙度的测量 目前测量表面粗糙度的方法，我国应用较多的有以下五种： 比较法：借助粗糙度标准样板靠目测或手感来判断； 光切法：光切显微镜； 干涉法：干涉显微镜； 针描法：触针式轮廓仪； 印模法：用印模材料复制被测表面后，使用粗糙度测量仪进行测量。 其中比较法属于定性评价表面粗糙度的方法，其他属于定量评价方法，目前国际上已广泛采用定量评价方法。近年来，国内外对表面粗糙度测量技术以及测量方法的研究十分活跃。从查阅大量文献资料来看，定量测量粗糙度的方法有很多，但总的来说，分触针式和非触针式两大类，前者主要有针描法，它是目前国内外使用最多的测量方法，其优点是工作可靠，可画出表面轮廓曲线以及可多参数测量，鞍钢冷轧厂目前使用的就是触针式测量。 2.1 粗糙度测量方法 2.2 表面粗糙度检测标准 （1）《冷轧薄钢板（带）表面粗糙度测量方法》（GB/T 2523-1990） 是测量冷轧板粗糙度检测标准，但其中未提到RPc这一概念，所以我厂一直不采用该标准; （2） SEP 1940-2002与EU 49-1972 是国外比较常用的粗糙度检测标准。 目前对粗糙度有要求的汽车用户一般都属于欧洲车系，其选用的标准为SEP 1940与EU 49-1972，因此鞍钢冷轧厂各线生产的产品根据不同的用户分别选用SEP 1940与EU 49-1972作为粗糙度的检测标准。 主要内容： 概述 钢板表面粗糙度的测量 影响带钢表面粗糙度的因素★ 轧辊毛化的工艺研究 改善冷轧钢板表面粗糙度的对策 结语 3 影响带钢表面粗糙度的因素 3.1 轧机工序表面粗糙度的影响因素 3.1.1 第五架工作辊原始粗糙度与轧后钢板粗糙度的关系 冷轧后带钢表面粗糙度是由轧机第五机架工作辊表面显微几何结构的传递或复印造成的，其复制率（即钢板粗糙度与工作辊粗糙度的比值）大约为30%～40%，所以轧后钢板表面粗糙度随着轧辊粗糙度的增加而增加。 3.1.2 轧后钢板表面粗糙度与所轧钢质的关系 由于钢板表面表面粗糙度是由轧辊表面“复制”而来，对于所轧钢种的强度而言，强度高的材料复制的能力也比较差，所以随着钢种的强度的增加，表面粗糙度会逐渐下降 3.1.3轧后钢板表面粗糙度与所轧钢板宽度的关系 通过对轧后钢板表面粗糙度与所轧宽度之间的关系进行分析，得出随着所轧钢板宽度的增加，其表面粗糙度也在增加。 3.1.4 轧制厚度与轧后表面粗糙度的关系 通过对轧制厚度与表面粗糙度进行方差分析（见图5），得出轧后钢板的厚度对所轧钢板表面粗糙度有显著影响，随着钢板厚度的增加，表面粗糙度也在增加。 3.1.5 轧制周期与粗糙度的关系 由于随着轧辊轧制量的增加，轧辊表面的粗糙度会逐渐降低，所以钢板表面粗糙度也会逐渐降低。 3.1.6 压下率与表面粗糙度的关系 在实际生产过程中，由于受轧机各机架和总体最大轧制力的限制，随着所轧钢种变形抗力的增加，压下率会逐渐减少，即从S1到S6的压下率逐渐降低，所以根据图3的变化趋势来看，表面粗糙度随着压下率的增加而增加。 综上所述，轧后钢板表面粗糙度主要与轧辊粗糙度、所轧材料的强度、轧制厚度、轧制宽度和压下率有关，可以通过对以上影响因素进行控制对表面粗糙度控制。 3.2 平整工序表面粗糙度的影响因素 3.2.1 平整工作辊对平后钢板粗糙度的影响 与轧机相似，平整工作辊的粗糙度也会按一定的复制率复制到钢板表面，形成平后钢板表面粗糙度，所以随着工作辊粗糙度的增加，平后钢板表面粗糙度也会增加 3.2.2 平整方式对平后钢板表面粗糙度的影响 平整一般分为干平整方式和湿平整方式两种