EPS车间操作规程.doc

EPS车间操作规程 一、遵守公司规章制度，安全用电，节省资源； 二、机器运转时，禁止靠近，以免烫伤； 三、按订单任务要求完成发泡任务，选择对应规格的原材料，严格操作发泡机，并做好记录； 四、每天填写发泡、制板记录，班长复核； 五、随时对膨化后的原材料进行检测、称重，发现异常，及时向班长或技术人员报告； 六、撒漏在地面上的原材料，应进行规整，统一处理，所有员工应随时注意地面上的情况，防滑防摔； 七、制版机操作人员应熟悉使用机器，定期检修机器，严格按照订单要求，制作符合容重要求的板材，并注意控制板材的长、宽、高； 八、板材下架应先称重，并标记下架时间，含月、日、时、分； 九、板材存放于烘干房需在12小时以上，方可入库； 十、在入库过程中应注意保护板材的外貌，四角； 十一、每班次应交接网仓中所存储的原材料重量，做到清楚容重； 十二、每班次结束前应做好清洁工作； 十三、所有员工必须服从公司借调安排。 EPS车间大板换算表 公式：大板÷4.6=小板 大板——小板 大板——小板 大板——小板 大板——小板 大板——小板 79 ——17 87.2——19 94.6——20.6 80——17.4 87.4——19 94.8——20.6 80.2——17.4 87.6——19 95——20.7 80.4——17.5 87.8——19.1 95.2——20.7 80.6——17.5 88——19.1 95.4——20.7 80.8——17.6 88.2——19.2 81——17.6 88.4——19.2 81.2——17.7 88.6——19.3 81.4——17.7 88.8——19.3 81.6——17.7 89——19.3 81.8——17.8 89.2——19.4 82——17.8 89.4——19.4 82.2——17.8 89.6——19.5 82.4——17.9 89.8——19.5 82.6——17.9 90——19.6 82.8——18 90.2——19.6 83——18 90.4——19.7 83.2——18.1 90.6——19.7 83.4——18.1 90.8——19.7 83.6——18.1 91——19.8 83.8——18.2 91.2——19.8 84——18.3 91.4——19.9 84.2——18.3 91.6——19.9 84.4——18.3 91.8——19.9 84.6——18.4 92——20 84.8——18.4 92.2——20 85——18.5 92.4——20.1 85.2——18.5 92.6——20.1 85.4——18.6 92.8——20.2 85.6——18.6 93——20.2 85.8——18.7 93.2——20.3 86——18.7 93.4——20.3 86.2——18.7 93.6——20.3 86.4——18.8 93.8——20.4 86.6——18.8 94——20.4 86.8——18.8 94.2——20.5 87——18.9 94.4——20.5 为了规范使用生产设备，做到车间各岗位员工熟悉设备、会使用、并会日常保养本岗位生产设备，杜绝违章操作，各员工要积极学习岗位操作规程，只要产量，不要质量和安全的工作方法是不可取的。 预发机的操作规程 在认真检查蒸汽比例阀系统、电路系统、料位光电控制开关、称重系统后，开始对间歇预发机进行操作。 一、首先排掉蒸汽管道内的冷凝水，和压缩空气的过滤器装置内的冷凝水放掉； 二、打开电源，通过触摸屏启动主轴启动，关闭出料门，打开硫化干燥机上的各电机； 三、将电脑触摸屏调至到单步运行，根据预发泡参数基准表（SPF-140-1),确定EPS原料要发的密度的加入量，对电脑触摸屏输入EPS原料的加入量，同时输入原料的快入量、慢入量和剩余量； 四、通过电脑触摸屏，将预发机进行单步预热，将桶内的温度预热至85-92℃； 五、加料与加料清扫，加料时间调至料桶内的料完全放尽，加料口清扫的时间调至5-8秒。 六、桶内加热与减压，桶内的温度一般设定在98-110℃，桶内的压力一般设定在0.025-0.03Mpa，可通过调节蒸汽减压阀，或调节电接点压力表指针，温控仪的度数，来控制筒体内的温度和压力，当光电料位开关探测到料位的高度后，机器自动关掉比例蒸汽阀，保温几秒后，开始排气减压，排气的时间在3-6秒； 七、打开