EPS车间操作规程.doc

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EPS车间操作规程

EPS车间操作规程 一、遵守公司规章制度,安全用电,节省资源; 二、机器运转时,禁止靠近,以免烫伤; 三、按订单任务要求完成发泡任务,选择对应规格的原材料,严格操作发泡机,并做好记录; 四、每天填写发泡、制板记录,班长复核; 五、随时对膨化后的原材料进行检测、称重,发现异常,及时向班长或技术人员报告; 六、撒漏在地面上的原材料,应进行规整,统一处理,所有员工应随时注意地面上的情况,防滑防摔; 七、制版机操作人员应熟悉使用机器,定期检修机器,严格按照订单要求,制作符合容重要求的板材,并注意控制板材的长、宽、高; 八、板材下架应先称重,并标记下架时间,含月、日、时、分; 九、板材存放于烘干房需在12小时以上,方可入库; 十、在入库过程中应注意保护板材的外貌,四角; 十一、每班次应交接网仓中所存储的原材料重量,做到清楚容重; 十二、每班次结束前应做好清洁工作; 十三、所有员工必须服从公司借调安排。 EPS车间大板换算表 公式:大板÷4.6=小板 大板——小板 大板——小板 大板——小板 大板——小板 大板——小板 79 ——17 87.2——19 94.6——20.6 80——17.4 87.4——19 94.8——20.6 80.2——17.4 87.6——19 95——20.7 80.4——17.5 87.8——19.1 95.2——20.7 80.6——17.5 88——19.1 95.4——20.7 80.8——17.6 88.2——19.2 81——17.6 88.4——19.2 81.2——17.7 88.6——19.3 81.4——17.7 88.8——19.3 81.6——17.7 89——19.3 81.8——17.8 89.2——19.4 82——17.8 89.4——19.4 82.2——17.8 89.6——19.5 82.4——17.9 89.8——19.5 82.6——17.9 90——19.6 82.8——18 90.2——19.6 83——18 90.4——19.7 83.2——18.1 90.6——19.7 83.4——18.1 90.8——19.7 83.6——18.1 91——19.8 83.8——18.2 91.2——19.8 84——18.3 91.4——19.9 84.2——18.3 91.6——19.9 84.4——18.3 91.8——19.9 84.6——18.4 92——20 84.8——18.4 92.2——20 85——18.5 92.4——20.1 85.2——18.5 92.6——20.1 85.4——18.6 92.8——20.2 85.6——18.6 93——20.2 85.8——18.7 93.2——20.3 86——18.7 93.4——20.3 86.2——18.7 93.6——20.3 86.4——18.8 93.8——20.4 86.6——18.8 94——20.4 86.8——18.8 94.2——20.5 87——18.9 94.4——20.5 为了规范使用生产设备,做到车间各岗位员工熟悉设备、会使用、并会日常保养本岗位生产设备,杜绝违章操作,各员工要积极学习岗位操作规程,只要产量,不要质量和安全的工作方法是不可取的。 预发机的操作规程 在认真检查蒸汽比例阀系统、电路系统、料位光电控制开关、称重系统后,开始对间歇预发机进行操作。 一、首先排掉蒸汽管道内的冷凝水,和压缩空气的过滤器装置内的冷凝水放掉; 二、打开电源,通过触摸屏启动主轴启动,关闭出料门,打开硫化干燥机上的各电机; 三、将电脑触摸屏调至到单步运行,根据预发泡参数基准表(SPF-140-1),确定EPS原料要发的密度的加入量,对电脑触摸屏输入EPS原料的加入量,同时输入原料的快入量、慢入量和剩余量; 四、通过电脑触摸屏,将预发机进行单步预热,将桶内的温度预热至85-92℃; 五、加料与加料清扫,加料时间调至料桶内的料完全放尽,加料口清扫的时间调至5-8秒。 六、桶内加热与减压,桶内的温度一般设定在98-110℃,桶内的压力一般设定在0.025-0.03Mpa,可通过调节蒸汽减压阀,或调节电接点压力表指针,温控仪的度数,来控制筒体内的温度和压力,当光电料位开关探测到料位的高度后,机器自动关掉比例蒸汽阀,保温几秒后,开始排气减压,排气的时间在3-6秒; 七、打开

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