东线热网工程吹管方案.doc

琥珀（安吉）燃机热电有限公司一期热网（东线）工程 供热蒸汽管网冲管方案 批准： 审核： 编写： 江苏伟业安装集团有限公司 二○一四年二月 1.概述 本工程为琥珀（安吉）燃机热电联产配套供热项目。一期（东线）工程建设与热源项目同步，管线建设长约4.3Km的，最大管径为DN300，管网最大输送能力为19.56t/h。始端设在#1分汽缸一期热网出气口，经由#1电动门， #2、#3电动调节门及厂区内东侧管网与东区供热网管相连接，后经沿环岛东路、#3桥跨越西苕溪、沿#7、#9路至终点阳光工业园区（63a）的管网系统。进口管径为￠325x8，末端出口管径￠159x6。 为了确保管网的安全运行，必须对供热蒸汽系统进行蒸汽吹扫，清除管道因制造、运输、安装过程中带入的杂物。 主要技术参数 最大热负荷 19.56t/h 最小热负荷 15.4t/h 设计压力参数 1.6MPa（G） 设计蒸汽温度 300℃ 2.编制依据 （1）琥珀（安吉）一期蒸汽管网系统图； （2）城镇供热管网设计规范CJJ43-2010; （3）工业金属管道设计规范GB50316-2002(2008版)； （4）《电力建设施工技术规范第五部分：（管道及系统）》DL-5091.5 -2012； （5）《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004; (6)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002; （7）火电工程质量质量检验及验收评定标准《管道及系统》DL/T5210.5-2009。 3冲管方法及合格标准 本次冲管与锅炉启动系统吹洗基本同步进行。采用稳压———降压———稳压法混合冲洗方法。 稳压法：用于冲管试冲阶段。锅炉按规程启动、升压、暖管后，用较低的汽包压力进行小流量的蒸汽稳压冲洗，此时蒸汽对管道内壁的冲刷力小于额定负荷时蒸汽的冲刷力，即动量比小于1。目的是冲洗管道中的粗大颗粒和松散杂物，避免损伤弯头或堵塞管道。同时可以全面检查支吊架在受热、受冲击后的受力情况，及时发现问题，进行处理。 降压法：在压力较高的情况下，迅速开启临时排汽门，使管道内形成爆发性气流冲洗内壁，一般采用的动量比达1～1.5。当汽压较低时，关闭临时排汽门，使压力上升到冲管所需压力，进行下次吹扫。如此反复，直到冲洗合格。冲管分两阶段以上进行，相邻两阶段冲管应相隔12小时以上。中间安排系统降温过程，可提高吹洗效果。 供热管网部分蒸汽吹扫压力不大于管道工作压力的75%，流速不低于30m/s进行吹洗。 在临时排汽管路出口处设置靶板架，迎气流面固定铝制靶板，靶板高度与管径相同，宽度为8%管内径。靶板架及靶板结构见图2。在保证动量比大于1的前提下，如果连续两次靶板检查，靶板上冲击斑痕小于0.8mm，且肉眼可见班痕数量小于8点时为合格。 准备工作 （1）排汽端管口应朝上倾斜30°； 2）.6MPa时，开启分汽缸至热网#1电动门控制阀进行稳压冲管，可进行2～3次，注意检查管路和支架是否正常。 （5）压力升至1.2MPa时，进行排污换水，直到汽水品质合格。 7.东线管网冲管范围 本次管网吹扫始点由#1分汽缸#1电动门，经#2、#3电动调节门及厂区东侧管网与东线管网相连接，后经沿环岛东路、#3桥跨越西苕溪、沿#7、#9路至终点阳光工业园区（63a）的管网系统。 8.冲管时注意事项 （1）冲管阶段，汽包水位会大幅度变化。运行人员应根据实际情况进行预见性的调整，一般在开启临时排汽门之前，应保持最低水位和很低的给水流量。当临时排汽门开启后，汽包压力下降，饱和温度相应下降，饱和水迅速汽化，水位急剧上升，甚至超限，看不到水位；当临时门关闭后，汽包汽压上升，饱和水汽化暂停，水位急剧下降，因此在临时门关闭时，应适当补水，并维持燃烧负荷。调整及时，水位可保持在水位计可见的范围内变化 （2）冲管中应严格控制上水速度，防止汽包上下壁温差超过42℃。 （3）冲管时声音很大，参加冲管的工作人员，人人明确职责范围，并制定必需的联络方法。冲管宜在白天进行，电厂应事先告诫周围人员，以免惊慌。 （4）在首次冲管前，暖管一定时间后，应对螺栓连接部分作一次全面热紧，以确保系统的严密性。 （5）每次更换靶板时，对螺丝部位应涂防锈油，以便于拆卸及下次安装固定靶板。 （6）在冲管完毕拆除临时管时，应对内部杂物彻底清理，经有关人员检查后，方准最后封闭。 （7）冲管时必须有统一指挥，以利于全面协调各专业进行锅炉运行和冲管作业，确保冲管效果和设备、人员安全。 9.冲管时的安全措施 （1）临时管路附近的脚手架，应牢固可靠，周围应无易燃物，且现场备用充足的消防器材。 （2）排汽管口以外30米范围，应设警示牌并且专人看管。与冲管无关人员应远离管路系统中的法兰连接处和焊口处。 （3）参加冲管人员，应加强对冲管系统的检查，发现异常立即报