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十三 设备事故安全管理制度1 目的为严格公司设备事故管理工作，及时掌握设备状况，保障公司财产，做好设备事故调查，百分之百地落实“四不放过”原则，特制定本制度。2 适用范围 本制度适用于公司内设备事故管理。3 设备事故定义3.1 凡已正式投入生产的在用设备，因设备本身原因在生产过程中造成设备的零部件或整台设备损坏，使生产突然中断者，或由于设备本身原因造成动力能源供应中断，而使生产突然中断者统称设备事故。3.2 设备事故分特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、设备故障四级。3.3 凡由于设备本身出现了不正常状态，按照常规情况会出现设备损坏造成停产，但由于某种原因，实际未发生设备损坏引起生产中断，称为未遂设备事故。3.4 对未遂设备事故也要纳入事故管理规范，加强管理，防止发生设备事故。4 设备事故的现场管理4.1 发生设备事故后，有下列情况之一者应保留事故现场：4.1.1 生产线上主要设备发生的事故比较典型，如损坏程度严重、性质恶劣，发生事故的原因比较奇特或是典型的责任事故等。4.1.2 重要设备的零部件发生损坏或发生重大缺陷，危及设备及人身安全。4.1.3 重大以上的设备事故。4.2 设备发生事故后，设备专业人员要根据情况及时到现场取证。4.3 重要设备或生产线上主要设备发生事故停机，应立即逐级上报设备所在部门、生产处，有关人员要立即深入现场，了解情况并参加事故调查及事故抢修方案研究。4.4 生产处组织设备事故的分析，并提出事故分析报告报公司领导。4.5 事故信息传递4.5.1 重要设备或主要设备发生事故，中控人员要及时报生产处领导。4.5.2 事故发生后由生产处组织调查后，提出书面初步分析材料报公司领导。4.5.3 初步分析材料应包括以下内容：4.5.3.1 事故发生的时间、地点。4.5.3.2 设备损坏情况。4.5.3.3 设备事故初步原因分析。4.4.3.4 预防事故的措施5 设备事故抢修5.1 发生设备事故后，生产处必须立即组织抢修，为迅速恢复生产创造条件；5.2事故抢修工作必须有组织、有方案及安全措施，抢修结束后，要做出总结。6 事故的调查与分析处理6.1 发生设备事故后，必须立即组织对设备事故发生的过程、原因和责任进行分析，做到四不放过：6.1.1 原因不清不放过；6.1.2 事故责任者未得到处理不放过；6.1.3 没有防范措施或措施不落实不放过；6.1.4 职工未受到教育不放过。6.2 设备事故的调查必须查明事故原因、找出责任者、提出防范措施及考核处理意见。7 设备事故的统计管理7.1 事故发生后工程部在两日内提出事故分析报告并报公司分管领导。7.2 设备事故的次数、事故时间是设备管理的基本数据，工程部必须如实记录与正确统计。7.2.1 事故次数的计算：设备发生事故是生产中断一般按中断一次计算，如果一台设备发生事故，经修复后开机还没达到成正常生产时，在同一部位又发生事故，则后一事故应认为是前一事故的继续，只记录统计事故一次。7.2.2 事故时间的计算：7.2.2.1 一般统计是从设备发生事故停机到修复后，具备恢复生产条件之间的时间。7.2.2.2 如有备用机组，事故时间统计应为事故设备停机到备用机组开机正常生产的间隔时间。8 设备事故分析的四个方面8.1 综合性设备事故分析：通过对每次具体设备事故分析、找出原因、查责任、总结教训、制订防范措施。8.2 事故综合统计分析：通过统计分析掌握事故发生的趋势，找出使用、管理及设备本身存在的薄弱环节。8.3 专题事故分析：是在以统计分析中找出的薄弱环节或部位的基础上，进行专题分析，从结构、零件材质、制造工艺、生产使用、维护制度与方法。以及润滑、密封等各个方面找原因，并制订出解决方案或实施措施。8.4 事故分析材料与记录，都要纳入设备档案管理。9 设备事故防范9.1 加强设备的巡检工作，开展状态检测，定期检查设备的机、电保护装置是防止事故发生的重要措施，事故存在的缺陷及隐患必须及时排除，因条件不具备等原因，需继续使用的设备必须有特护措施，才能运行。9.2 为防止事故，锻炼和提高操作及修理人员对突发性、非常见性事故和故障处理的应变能力，生产处要组织反事故演习。9.3 事故管理中的奖励 9.3.1 凡能提前发现异常现象，从而避免设备事故发生有功者。9.3.2 发生设备事故后，凡对迅速排除事故造成的影响，恢复生产有功的单位和个人。9.3.3 事故责任者能如实反映真相，主动承担应负的责任，在查明事故原因和抢修中有突出贡献者的，可根据情节减轻或免予处分。10 本制度由安全生产办公室负责解释，自下发之日起执行。