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厌氧胶 1. 组成 厌氧胶是由丙烯酸酯类单体、引发剂、促进剂、稳定剂组成．还可根据需要添加其他助剂如填料、染料和颜料、增稠剂、增塑剂、触变剂及紫外光吸收剂等。 特点 室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。 性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。 胶缝外溢胶不固化，易于清除。 无溶剂，毒性低，危害小，无污染。? 应用 厌氧胶应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。存??期一般为三年。 使用方法 表面处理　　除锈——除油污——清洗——干燥　　除锈可用机械或化学方法进行：除油污、清洗使用适当的有机溶剂（如丙酮、溶剂汽油）浸泡清洗二至三次即可。　　涂厌氧胶，施以足量的厌氧胶胶以填满空隙。　　装配，应尽快定位，定位后不能再移动工件。　　固化，一般1小时厌氧胶可达到使用强度，24小时达到最大强度。 注意事项 厌氧胶不能用金属、玻璃等不透气的容器盛装，而需用透气性（低密度聚乙烯）的容器，并且最多只能装2/3瓶。　　厌氧胶应贮存在阴凉、干燥的地方，不能暴晒。　　适合于金属之间的粘接，不适合用塑料、木、纸等多孔性材料。对于钢铁、铜及其合金等活性金属表面粘接固化决、强度高。对于不锈钢、锌、镉等惰性金属表面固化慢、强度低。　　固化条件须满足下面两个条件：隔绝氧气，间隙一般要求 0.2mm;活性引发中心，如金属、促进剂。　　拆除时若粘接力过大，可将部件加热到200~300趁热拆卸；也可用厌氧胶专用清除剂或丙酮中浸泡长时间后进行拆卸。 1. 硅橡胶介绍硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶。室温硫化硅橡胶可分为三大类型，即单组分、双组分缩合型和双组分加成型。这三种系列硅橡胶各有其特点：单组分的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型的硫化时间主要决定于温度。 硅橡胶 硅橡胶主要品种硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60（或更低的温度）至+250（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳 耐高低温稳定性 惰性（无味无臭） 透明，易于上色 硬度范围宽耐化学品 良好的密封性能 电气性质 耐压缩变形 除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。 配合 硅橡胶按硫化机理可分为三大类：有机过氧化物引发的自由基交联型、缩聚反应型、加成反应型。 配合剂主要包括：补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般需要5 ～6个组分即可组成实用配方。 配方设计注意点： 1.硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。 2.硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。 3.硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性，同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性，以免影响硫化胶的性能。（硅橡胶为非极性橡胶）焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。 规格分类根据不同的情况，焊锡丝有几种分类的方法： 按金属合金材料来分类：可分为锡铅合金焊锡丝，纯锡焊锡丝，锡铜合金焊锡丝，锡银铜合金焊锡丝，锡铋合金焊锡丝，锡镍合金焊锡丝及特殊含锡合金材质的焊锡丝 按焊锡丝的助剂的化学成份来分类：可分为松香芯焊锡丝，免清洗焊锡丝，实芯焊锡丝，权脂型焊锡丝，单芯焊锡丝，三芯焊锡丝，水溶性焊锡丝，铝焊焊锡丝，不锈钢焊锡丝 按熔解温度来分类：可分为低温焊锡丝，常温焊锡丝，高温焊锡丝 特点 1、良好的润湿性、导电率、热导率，易上锡。 2、按客户所需订制松香含量%，焊接不飞溅。 3、助焊剂分布均匀，锡芯里无断助焊剂现象。 4、绕线均匀不打结，上锡速度快、残渣极少。 5、锡丝线径大小由0.5-3.0mm均可订做生产。 锡丝作用 手工电子原器件焊接使用的焊锡丝，是由锡合金和助剂两部分组成，在电子焊接时，焊锡丝与电烙铁配合，优质的电烙铁提供稳定持续的熔化热量，焊锡