大珩班热工设备(陶瓷部分).pdfVIP

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  • 2017-11-28 发布于浙江
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大珩班热工设备(陶瓷部分)

热工复习题——陶瓷部分 1. 是陶瓷生产过程中最重要的工序之一, 是产品质量的重要保证。 2. 辊道窑的辊子材质常采用 和 两大类,瓷质辊子常用在 ,金属质 辊子常用在 。 3. 陶瓷的生产过程: 。在这个过程中, 是非常关键的一步,对产品的性能 影响很大。 4. 广义上的陶瓷是指由 。 5. 坯体的烧制是一个 。 6. 可以将日用陶瓷的烧成过程分为 、 、 和 四个阶段。 7. 窑车上的耐火材料 ( )或 ( ),因为其荷重部分地或全 部由 来承担。 一. 三带的划分 二. 高速调温烧嘴特点: 三. 产生预热带气体分层及上下温差的原因 四. 烧成时的物理化学变化 五. 气幕及其种类 六. 辊棒 七. 辊道窑的主要优点: 八. 快速烧成的意义 九. 比较常见的烧成方式是一次烧成和二次烧成 十. 实现陶瓷快速烧成的工艺措施。 十一. 简述陶瓷烧成制度的基本工艺要求。 十二. 陶瓷的分类。 十三. 辊道窑可以实现陶瓷快烧的原因。 十四. 隧道窑的特点。 十五. 隧道窑的窑顶需具备的特性。 十六. 现代陶瓷窑炉普遍采用平吊顶,这种结构具有哪些特点。 十七. 辊子要求 1 热工复习题——陶瓷部分 1. 烧成工序是陶瓷生产过程中最重要的工序之一,制定科学合理的烧成制度,并准确执行是 产品质量的重要保证。 2. 辊道窑的辊子材质常采用瓷质和金属质两大类,瓷质辊子常用在高温段,金属质辊子常用 在预热带与冷却带的低温段。 3. 陶瓷的生产过程:坯料制备→成型→干燥→烧成。在这个过程中,烧成是非常关键的一步, 对产品的性能影响很大。 4. 广义上的陶瓷是指由金属元素、非金属元素的化合物所组成的多晶固体材料。 5. 坯体的烧制是一个由量变到质变物理变化和化学变化交错进行的过程。 6. 可以将日用陶瓷的烧成过程分为水分蒸发阶段、氧化分解与晶型转化阶段、玻化成瓷阶段 和冷却阶段四个阶段。 7. 窑车上的耐火材料部分不承重(半承重型窑车)或全部不承重(非承重型窑车),因为其荷 重部分地或全部由立柱来承担。 一. 三带的划分 1)按烧成工艺 预热带:常温950-1000℃ 烧成带: 950-1000℃停火 冷却带: 停火 出窑温度 2 )窑结构 预热带: 烧成带之前 烧成带: 窑墙突出部分 冷却带: 烧成带之后 对于三带的具体划分各有不同,有以砌筑体分,有以温度分。但多数以燃烧室的设置来分, 设有燃烧室的部分为烧成带,前后各为预热及冷却带。 注意:900℃以下设有高速调温烧嘴的地段仍为预热带。 二. 高速调温烧嘴特点: 高速调温烧嘴自带一个小型的封闭燃烧室,燃料在燃烧室内基本完全燃烧 ,燃烧后的高 温气流以 80-100 m/s 的高速喷出进入炉膛。 其特点为: (1)烧嘴喷出的高速气流强化了炉内的对流传热,缩短了加热时间,提高了炉子的生产效率。 (2)高速气流具有强大的功能,两侧上下布置的高速烧嘴更有利于炉内气体循环,炉温均匀度 ≤±5 ℃,提高了加热质量。 (3) 烧嘴采用二次配风,混合均匀,燃烧完全提高了燃料的利用率,节省燃料。 (4) 烧嘴可配自动点火及火焰检测装置,并与炉子控制系统匹配,可实现自动操作。 三. 产生预热带气体分层及上下温差的原因 1)预热带负压操作,从不严密处漏入冷风; 2)上部拱顶空隙大,阻力小,几何压头作用大; 3)窑车吸热量大,降低了下部温度。 解决办法: 1)从窑炉结构上 平顶或顶向上倾斜,减小上部空隙增加阻力; 2 缩短窑长,降低负压;

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