作业规程最终版.doc

第一章 采煤工作面概况 采面位置 庚20－21050回采工作面位于二矿二水平庚一采区东翼中部，东到一矿工业广场保护煤柱线，西到庚一皮带下山，南邻庚20－21030采空区，北隔一个区段与 庚20－21090采面相邻。 采面范围 可采走向长度平均845m，切眼长176m。回采面积148978.4m2。 与邻近煤层采区的关系 南邻庚20－21030采空区，北隔一个区段与庚20－21090采面相邻。 与地面相对位置 地面位于落凫山东坡，石油公司西北约500m处。地面标高+320m～+470m，采面标高－380m～－420m。采深740m～850m。 采面与地面建筑物的关系 地面无建筑物。 项目 序号 内容 说 明 一、煤 层 赋 存 条 件 1 产状 走向 113° 倾向 23° 倾角 平均9.5° 2 煤层坚硬系数f f＜1 3 瓦斯 相对涌出量 2.56m3/t 绝对涌出量 6.0m3/min 4 煤 质 工业 牌号 内水 可采 内灰 挥发分 煤尘爆炸指数 自然发火期 肥煤 0.82% 19.90% 26-37% 25.99—34.25% 3—6个月 二、 储 量 1 可采储量 373000t 2 储量损失 23000t 三、 顶 底 板 特 性 1 顶板岩性 及其关系 直接顶板为深灰色厚层状石灰岩（L6），平均厚度为4.2m，局部裂隙发育，坚硬性脆，其上为厚度1.5m的深灰色砂质泥岩,再上为厚度1.0m的庚19煤层。 2 顶来板压跨步落距 直接顶初次跨落步距 基本顶初次来压步距 基本顶周期来压步距 无 18－25m 12m 3 顶分板类 直接顶类型 基本顶类型 无 II 级 4 底板特性 直接底板为灰色砂质泥岩，平均厚度1.7m，其下为深灰色石灰岩，厚度为3.23m。 四、 水 文 地 质 1 涌 水 涌水方式 正常涌水量 最大涌水量 预计涌水地点 底板渗水 （25—40） m3/h 80m3/h 顶板断层处、底板处、裂隙处 2 顶底板 该面在掘进期间局部顶板断层处，裂隙处有滴、淋水水现象，局部底板有渗水现象。根据庚一皮带下山水文观测孔资料，该采面属无压开采，没有突水威胁。 第二章 采煤工作面地质条件 第一节 工作面地质条件 第二节 煤岩综合柱状图 第三节 地质构造 概 述： 本采面以小断层为主，风、机巷煤层起伏不大。 地质构 造 情 况 断层 名称 走向 （°） 倾向 （°） 倾角 （°） 性 质 落差 （m） 对回采的影响 程度 ① 30 300 70 正断层 0.8 对回采有影响 第四节 水文地质及其它 1、该采面在掘进期间局部顶板断层处，裂隙处由滴、淋水现象，局部底板有渗水现象。 2、该采面根据庚一皮带下山水文观测孔资料，该采面属无压开采，没有突水威胁。预计回采时正常涌水量为（25－40）m3/h，最大涌水量为80 m3/h。 第三章　采煤方法 第一节 采煤工作面巷道布置 采煤工作面巷道布置平面示意图 第二节 采煤工艺和顶板管理 1 回采工艺 1.1 工艺过程： 割煤→移架→推溜 工艺说明： 1、本采面采用MG250/600—AWD型交流电牵引采煤机割（落）煤，采煤机进刀方式为端部斜切进刀，不留三角煤，采煤机的截深 0.6m，采煤机进刀方式如下图所示。 2、装煤采用采煤机滚筒螺旋叶片与工作面运输机铲煤板配合装煤。 3、运煤方式采用工作面SGZ—764/500型中双链刮板输送机及SGW—40T型转载机运煤。 4、采面顶板支护采用ZY4000—12/25型液压支架支护顶板，移架步距为0.6m，采空区自行跨落。 5、移动变电站、泵站采用远距离供电、供液；开关列车置于风巷距采面不低于50m处。 6、移架采用追机移架方式，移架滞后采煤机3—5m，移架带压擦顶。 7、推溜滞后采煤机12—15m，溜子弯曲段不得小于15m。 2 顶板管理 2.1 工作面支护设计 （1）采面8倍采高顶板岩石对支架的压强 P=8×Mr=8×1.9×25=380 Mpa 其中 M——采高，取1.9m； r——顶板岩石综合容重，取25KN /m3。 （2）采面8倍采高顶板岩石作用在支架上的力 P1=PS1/K=380×（3.544×1.5）/0.8=2525K