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薄煤层复杂地质条件下掘进支护技术探析 　　摘要：本文结合某煤矿实例，就薄煤层复杂地质条件下掘进支护技术进行了分析探讨，具有较强的现实意义和实用价值，可供同行借鉴参考。 关键词：复杂地质条件下；掘进支护技术；锚网支护 中图分类号：TU94+2文献标识码： A 煤矿的生产挖掘一般都是在地底下进行作业的，至于露天形式的煤矿的开采的数量很少，据相关的资料统计表明，在中国绝大部分的煤矿开采形式几乎超过百分之八十的几率都是在地下作业，这种命名为井工开采，顾名思义就是在井下进行作业，它就必须要在当地的地表之下挖掘出大量的巷道，从而能够方便采煤以及对煤矿的运输。但是不同的地区地质是有区别的，这就导致了地下的矿井挖掘存在挑战性，挖掘采煤的作业环境就十分恶劣，所以将煤矿掘进的支护工作处理好，是确保巷道的畅通以及围岩的稳定有着非常重要的关系，它不仅能保证煤矿的安全生产还能使质量达到标准的水平。在这种大环境下，努力的探索有关煤矿的掘进支护装置的技术应用，对煤矿挖掘的可持续发展具有重大的现实意义。 在进行综合采煤技术分析的过程中，利用锚网、炮采等进行支护以及对采煤工艺技术进行改进，可以提高矿井掘进的效率。论文以某地质条件较为复杂的地区为例，对煤矿掘进支护技术的应用进行了分析研究。 一、该煤矿掘进的技术难点 该矿区在煤矿开采过程中主要存在以下几点困难：第一，伴随着矿井开采深度的不断推进，矿区的各个煤层的顶板岩性的变化较为明显，起拱围岩的应力升高趋势明显；第二，该地区矿井的顶底板以及煤层松软，容易破碎，在进行巷道掘进过程中，较难成形，且变形较为明显，巷道顶底板以及两帮发生了较大程度的收缩，因为变形的速度较快，因此该巷道进行支护的难度较大，开采中容易出现“前掘后修”的问题，若掘进中底板发生松软，又易引起卧机；第三，由于地质条件构造多、十分复杂，施工的大坡度巷道也多；第四，该矿区的矿井中，薄煤层的煤矿储量在总储量中所占比例较大，因此在对薄煤层进行开采时，巷道回采掘进支护主要以半煤岩巷或者煤巷为重点，在对半煤岩巷进行掘进时，对掘进技术以及掘进支护设备的要求较高，所以保证半煤岩巷的快速掘进成了保证该矿区煤矿正常开采的关键所在；第五，由于我国长期采用的是传统的掘进支护技术，未能完全与世界先进的机械化掘进技术结合，在管理和技术上都存在较大的难度；第六，该矿区的现有煤矿掘进设备的破岩能力较差，若遇到半煤岩巷中的岩石层中硬度系数超过5的岩石时，矿井的截割速度就会慢下来，对设备本身的截齿以及截割头等配件容易产生磨损，损害了掘进设备，另外在对巷道进行掘进支护时，设备也容易产生磨损。 二、复杂地质条件下的煤矿掘进支护技术的关键 ( 一) 综掘机与普掘机的临界点确定 一般而言，综掘机与普掘机的临界点在于巷道的长度，它们的巷道长度需要根据综掘机、普掘机的掘进水平根据实际操作而定。通常情况下，当工作面的施工长度在300m以下的时候需要采用的是普掘机，300m以上则需要采用综掘机，这样的分配有利于显示各自的优点，施工工艺也较为合理。因为，综掘机可以使生产的准备时间缩短，使得掘进的工艺技术更加适合煤矿工程的施工进度和相关需要。 ( 二) 综掘机的选型 综掘机的选型需要注重这样几个方面的内容： 适用于巷道的断面、机身的机构紧凑程度、煤矿煤岩的强度、综掘机的体积、机器的截割功率、机器的截割强度、机器设备的运行效率、机器设备的配件供应、机器设备的维修量等。 ( 三) 截齿的选择问题 对于截齿的选择主要需要考虑的问题是要选择耐磨强度较高的综掘机的截齿，这样的强度截齿有利于提高煤矿掘进的截割速度，并减少对截齿的磨损。但是，当岩石的硬度大于综掘机的截齿切割能力的时候，我们应当考虑采用爆破等方式，不能利用机器设备进行强行切割，以使得设备被损坏，并且应在放炮时注意保护综掘机。 ( 四) 临时支护技术的应用 利用综掘机进行煤矿的掘进需要应用到的是综掘机的液压系统，要考虑到液压系统的稳定性以及其停开机之中的闭锁装置。在这种研究中我们主要应用的是综掘机的机载液压锁临时采取的支护技术。在这里采用支护技术可以减轻工作的强度，使得掘进工作更加安全、可靠。 ( 五) 开门转为技术的应用 在煤矿掘进工作中，我们经常遇到一些技术难题。这就需要我们创新掘进机的自行开门施工工艺技术，为了减轻工作阻力，实现掘进工作的“零”爆破成就奠定坚实的基础。例如在煤矿的掘进工作中，面对开门直接安装的掘进机施工时，机器后面跟随着的是重达40t 的运输量，距离高达100m。在这个操作中需要摒弃传统的穿凿放大，先爆破出一段然后再进行掘进机的安防和施工。 ( 六) 综掘机的配套系统问题和施工组织管理问题 对综掘机在煤矿掘进施工