工厂一线主管质量管理能力塑造.doc

工厂一线主管质量管理能力塑造 工厂一线主管 质量管理能力塑造 第一讲 现场质量管理基础 认识缺陷与潜在缺陷 过程检验与检验点的布置 生产流程绘制与管理 作业指导书 消除缺陷的基本方法━━自检与互检 质量数据、指标与质量报告 一、认识缺陷和潜在缺陷 从质量形成的角度看，质量包括设计质量、生产质量和服务质量。设计质量具有先天性的影响，离开设计质量往往不能比较两种产品质量的高低。 对设计质量的评价： 是否实现了客户的功能 结构、功能、工艺设计、零件（材料）选择等是否合理 公差设计是否合理 对生产质量的评价： 过程能力指数 单位产品缺陷率 合格率 客户满意度是衡量质量高低的根本指标 客户对产品的要求不仅包括质量，还包括价格、交货期、品种、成本等，但质量始终是第一位的。 客户对质量的要求包括： 产品符合客户的要求 产品不能有缺陷 产品不能出现早期故障 -- 早期故障是由潜在缺陷引起的 产品应具有稳健性 故障率 早期故障期 偶发故障期 磨损期 浴盆曲线： 时间 造成潜在缺陷的原因主要源于--- 生产过程中对规定程序的执行偏差 潜在缺陷比可见缺陷更为可怕 可见缺陷 潜在缺陷 讨论：检验与缺陷和潜在缺陷的关系 公差下限 公差上限 公差下限 公差上限 a、没有检验工序 a、b两道工序的合格率都是接近100%， 但两道工序做出的产品有何不同？ b、有检验工序 案例： SONY公司在美国圣地亚戈和在日本本土生产的电视机正态分布图 公差下限 公差上限 公差下限 公差上限 1、日本本土生产 2、美国生产 二、过程检验与检验点的布置 讨论过程检验对质量的影响。 检验是否提高了产品质量？ 某生产线由三道工序组成，假定三道工序彼此独立，已知三道工序的合格率分别为：98%，90%，95%1. 1.若三道工序后的检验工序可以检查出所有缺陷，问整条线的合格率是多少？ 2.若在三道工序间增加两道检验工序，此时整条线的合格率是多少？ 98% 90% 95% 通过上述分析，我们将得出什么结论？ 检验是低质量的成本再加，无任何增值活动。 因为不好，没自信，所以不敢去掉检验工序。 检验工序的存在，与以下两点有关： 1、成本 2、工艺 质量、成本与运转周期与利润 在给定质量环境的条件下，提高质量，可以： 降低返工、返修的时间，从而降低运转周期，加快资金运转，增加利润 减少缺陷和返修成本，减低内部质量损失，增加利润 高质量的产品可以扩大市场份额，增加利润 高质量的产品可优质优价 利润 单位价格 单位成本 销量 ￥ 缺陷点（DPU）: 单位产品上某个位置的特性不能满足顾客需求。 检测设备的检出力= ×100% 问题： 若一台检测设备的检出力为95%，则顾客实际得到的产品DPU是多少？ 如果顾客实际得到的产品DPU过高，如何考虑检测点的设置？ 实际检查出的缺陷数 总的缺陷数 结论： 潜在缺陷与检测出的缺陷成正比 外部故障成本与潜在缺陷成正比 顾客的满意度与顾客发现的产品缺陷成反比 并行质量工程是减少缺陷，实现稳健性设计和生产的重要途径 三、生产流程绘制与管理 绘制流程图 流程分析与改进 确定的关键质量因素 基于流程分析的持续改进 流程分析是改进的基础 流程管理是管理工作的重要内容 流程分析包括业务流程分析和数据流程分析 流程绘制和分析需要跨职能形式 流程分析的具体内容： -职能分析 -周期分析 -作业增值性分析 -关键特性分析 -关联分析 -成本动因分析 管理最基本的工作，也是最重要的工作就是 —对“流程”的管理 SIPOC图 工艺流程图 工序作业流程图 跨职能流程图 程序分析流程图（操作程序图，流程图，线图） 人机程序图 工人双手操作程序图 流程图的分类： 工序常用流程图常用符号 作业 判定 存储 等待 运输 子过程 流程图的绘制: 观察流程 确定绘制的详细程度 确定绘制方法 修定/定稿 绘制草图 文档化 流程分析 流程分析的一个重要目的是分析流程中是否存在无价值增值作业。 针对每一个工序或作业，提出下列问题：