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垫圈单工序冲裁模 ——模具设计一 垫圈单工序冲裁模具设计 工作任务：垫圈落料模具设计 一、垫圈落料模结构方案 模具类型：单工序模 卸料方式：刚性卸料 出件方式：下出件（利用凸模推件） 毛坯定位方式：导料板导料，挡料销定距 模架及导向方式：中间导柱、滑动导向的模架 连接与固定零件：压入式模柄等 二、主要零部件的设计 凹模 外形结构及其固定方法 垫圈落料凹模采用整体式、板形结构， 采用螺钉、销钉与下模座连接。 螺钉、销钉间及至刃壁的最小距离 凹模刃口形式： 刃口尺寸计算 落料凹模 凹模外形尺寸计算 凹模厚（高）度 二、主要零部件的设计 落料凸模 结构形式及固定方法 圆形凸模：台阶式，如图 二、主要零部件的设计 落料凸模刃口尺寸 三、模架及典型组合的选择 典型组合的选择 四、定位零件的尺寸确定 导料板的宽度 材料厚度t=1mm，由“工艺设计”中“排样”一节得到的条料宽度B=23.5mm，查表2.5.5得到导料板与条料之间的最小间隙Cmin=0.5mm。 四、定位零件的尺寸确定 挡料销的位置 由“工艺设计”中“排样”一节得到的条料搭边a=0.8mm，初选挡料销的直径d=φ4mm，而凹模刃口直径D=φ20.74mm，这样挡料销中心离凹模中心的距离L=20.74/2+0.8+4/2=13.17mm。 总装图及零件图的绘制 至此，该模具的所有结构及尺寸均得到，就可以进行总装图及