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工程材料与机械制造基础考试复习
16.1.2 机械加工工艺过程的组成 4、工步 在被加工的表面、切削用量(指切削速度、背吃刀量和进给量)、切削刀具均保持不变的情况下所连续完成的那部分工序。 16.1 机械加工工艺过程的基本概念 16.1.2 机械加工工艺过程的组成 5、走刀 每次切削称为一次走刀。 16.1 机械加工工艺过程的基本概念 16.1.3 生产纲领与生产类型 1、生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划(包括备品和废品的数量)。 生产批量:一次投入或生产的同一产品的数量。 零件在计划期为一年中的生产纲领N: 16.1 机械加工工艺过程的基本概念 1、生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划(包括备品和废品的数量)。 生产批量:一次投入或生产的同一产品的数量。 零件在计划期为一年中的生产纲领N: 2、生产类型 生产类型:指企业生产专业化程度的分类。划分依据:产品产量、进度计划、产品的大小和复杂程度。 1、大量生产:产品数量很大,大多数工作地点经常重复地进行某种固定的工序。 2、成批生产:在一年中分批地生产相同的零件,生产周期性重复。 3、单件生产:单个或少数几个地生产不同结构、尺寸的产品,很少重复。 16.1.3 生产纲领与生产类型 生产类型 零件年产量 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 <5 <10 <100 成 批 生 产 小批 5~10 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~ 5000 大批 300~ 1000 500~ 5000 5000~ 50000 大量生产 >1000 >5000 > 50000 划分生产类型的参考数据 16.2.1 工件的定位 六点定位原理:空间任何一个自由刚体,都有六个自由度,即延三个坐标轴的移动与绕三个坐标轴的转动,用合理分布的六个点来限制这六个自由度。 16.2 工件的安装与夹具的基本知识 1、工件的六点定位原理 限制自由度与加工要求的关系 定位原则:工件定位时不能有影响尺寸精度和位置精度的移动和转动。 16.2.1 工件的定位 六点定位简图 2、六点定位原理的应用 完全定位:工件的六个自由度全部得到限制的定位方法。 不完全定位:没有完全限制六个自由度而仍然保证有关工序尺寸的定位方法。 16.2.1 工件的定位 2、六点定位原理的应用 欠定位:按工件加工要求应该限制的自由度没得到限制。 16.2.1 工件的定位 2、六点定位原理的应用 过定位:在夹具中由两个或两个以上定位元件重复限制同一个自由度的情况。 过定位可使工件产生变形或定位元件损坏、定位精度降低等不良后果, 应尽量避免。但过定位使用得当,可增加刚性和定位稳定性。 16.2.1 工件的定位 支承板: 圆柱销: 止 销: 重复定位: 1、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3 工件在夹具中的定位 一、六点定位原理在夹具设计中的应用 1、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3 工件在夹具中的定位 1、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3 工件在夹具中的定位 1、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3 工件在夹具中的定位 1、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3 工件在夹具中的定位 1、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3 工件在夹具中的定位 1、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3 工件在夹具中的定位 1、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3 工件在夹具中的定位 16.3.1 基准的概念 16.3 基准及其选择原则 基 准 设计基准 工艺基准 工序基准 定位基准 度量基准 装配基准 精 基 准 粗 基 准 基本精基准 辅助精基准 16.3.2 定位基准的选择 1、精基准的选择 1)“基准重合”原则 尽可能选择设计基准与工序基准为定位基准以避免基准不重合误差。保证精度要求,提高生产率。 2)“基准统一”原则 尽量在多数工序中用同一组基准定位。 3)“互为基准”原则 4)“自为基准”原则 1、精基准的选择 5)选择定位基准应注意定位和装夹方便,夹具结构简单及加工方便。 6)如几个加工面有位置精度要求,则先加工面积最大的表面,再以其为基准加工其他表面。 16.3.2 定位基准的选择 考试复习 一、考试 1、考试时间:100分钟; 2、考试方式:闭卷; 3、试题类型: 1)名词解释:32%; 2)填空:1
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