工程材料与机械制造基础考试复习.ppt

16.1.2 机械加工工艺过程的组成 ４、工步 　　　在被加工的表面、切削用量(指切削速度、背吃刀量和进给量)、切削刀具均保持不变的情况下所连续完成的那部分工序。 16.1　机械加工工艺过程的基本概念 16.1.2 机械加工工艺过程的组成 　５、走刀 　　　每次切削称为一次走刀。　　　 16.1　机械加工工艺过程的基本概念 16.1.3　生产纲领与生产类型 　　　1、生产纲领 　 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划（包括备品和废品的数量）。 　　　生产批量：一次投入或生产的同一产品的数量。 　　　零件在计划期为一年中的生产纲领N： 16.1　机械加工工艺过程的基本概念 　　　1、生产纲领 　 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划（包括备品和废品的数量）。 　　　生产批量：一次投入或生产的同一产品的数量。 　　　零件在计划期为一年中的生产纲领N： 2、生产类型 　　　生产类型：指企业生产专业化程度的分类。划分依据：产品产量、进度计划、产品的大小和复杂程度。 　　１、大量生产：产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某种固定的工序。 　　２、成批生产：在一年中分批地生产相同的零件，生产周期性重复。 　　３、单件生产：单个或少数几个地生产不同结构、尺寸的产品，很少重复。　　　 16.1.3　生产纲领与生产类型 生产类型 零件年产量 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 ＜5 ＜10 ＜100 成 批 生 产 小批 5~10 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~ 5000 大批 300~ 1000 500~ 5000 5000~ 50000 大量生产 ＞1000 ＞5000 ＞ 50000 划分生产类型的参考数据 16.2.1 工件的定位 　　　六点定位原理：空间任何一个自由刚体，都有六个自由度，即延三个坐标轴的移动与绕三个坐标轴的转动，用合理分布的六个点来限制这六个自由度。　　　 16.2　工件的安装与夹具的基本知识 1、工件的六点定位原理 　　限制自由度与加工要求的关系 　　　定位原则：工件定位时不能有影响尺寸精度和位置精度的移动和转动。 16.2.1 工件的定位 六点定位简图 2、六点定位原理的应用 完全定位：工件的六个自由度全部得到限制的定位方法。 不完全定位：没有完全限制六个自由度而仍然保证有关工序尺寸的定位方法。 16.2.1 工件的定位 2、六点定位原理的应用 　　 欠定位：按工件加工要求应该限制的自由度没得到限制。 　　　　　 16.2.1 工件的定位 2、六点定位原理的应用 　　　 过定位：在夹具中由两个或两个以上定位元件重复限制同一个自由度的情况。 过定位可使工件产生变形或定位元件损坏、定位精度降低等不良后果，　　　 应尽量避免。但过定位使用得当，可增加刚性和定位稳定性。 16.2.1 工件的定位 支承板： 圆柱销： 止 销： 重复定位： 　１、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3　工件在夹具中的定位 一、六点定位原理在夹具设计中的应用 　１、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3　工件在夹具中的定位 　１、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3　工件在夹具中的定位 　１、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3　工件在夹具中的定位 　１、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3　工件在夹具中的定位 　１、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3　工件在夹具中的定位 　１、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3　工件在夹具中的定位 　１、常用定位元件所能限制的自由度 16.2.3　工件在夹具中的定位  16.3.1　基准的概念 16.3　基准及其选择原则 基 准 设计基准 工艺基准 工序基准 定位基准 度量基准 装配基准 精 基 准 粗 基 准 基本精基准 辅助精基准 16.3.2 定位基准的选择 　　１、精基准的选择 　　　１）“基准重合”原则　尽可能选择设计基准与工序基准为定位基准以避免基准不重合误差。保证精度要求，提高生产率。 　 ２）“基准统一”原则　尽量在多数工序中用同一组基准定位。 ３）“互为基准”原则 ４）“自为基准”原则 １、精基准的选择 　　５）选择定位基准应注意定位和装夹方便，夹具结构简单及加工方便。 　　６）如几个加工面有位置精度要求，则先加工面积最大的表面，再以其为基准加工其他表面。 16.3.2 定位基准的选择 考试复习 一、考试 1、考试时间：100分钟； 2、考试方式：闭卷； 3、试题类型： 1）名词解释：32%； 2）填空：1