常见故障分析与解决.ppt

设备故障原因与分析 目 录 一、换热器常见故障与分析 ◆ 1.1 管束故障1.1.1 管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障?? 冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物，活性离子会使冷却水的腐蚀性增强，其中金属离子的存在引起氢或氧的去极化反应从而导致管束腐蚀。同时，由于冷却水中含有Ca2+、Mg2+离子，长时间在高温下易结垢而堵塞管束。 为了提高传热效果，防止管束腐蚀或堵塞，可采取以下几种方法：（1）对冷却水进行添加阻垢剂并定期清洗。例如对煤气冷却器的冷却水采用离子静电处理器或投加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂，去除污垢，降低冷却水的硬度，从而减小管束结垢程度。 （2）保持管内流体流速稳定。如果流速增大，则导热系数变大，但磨损也会相应增大。民生煤化对地下水泵进行了变频改造，使地下水管网压力比较稳定，提高了热交换器换热效果和降低了管束腐蚀。 （3）选用耐腐蚀性材料(不锈钢、铜)或增加管束壁厚的方式或钝化处理。 （4）当管的端部磨损时，可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。 三、反应釜常见故障与分析 * * 讲授：李群松 Mail：liqunsong@ 3 反应釜常见故障与分析 2 塔设备常见故障与分析 1 换热器常见故障与分析 1.1.2 振动造成的故障?? 造成振动的原因包括：由泵、压缩机的振动引起管束的振动；由旋转机械产生的脉动；流入管束的高速流体（高压水、蒸汽等）对管束的冲击。 降低管束的振动常采用以下方法： （1）尽量减少开停车次数。 （2）在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动。 （3）减小挡板间距，使管束的振幅减小。 （4）尽量减小管束通过挡板的孔径。1.2 法兰盘泄漏　　法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长，在紧固部位产生间隙造成的。因此，在换热器投入使用后，需要对法兰螺栓重新紧固。换热器内的流体多为有毒、高压、高温物质，一旦发生泄漏容易引发中毒和火灾事故，在日常工作中应特别注意以下几点：尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫；采用以内压力紧固垫片的方法；采用易紧固的作业方法。 ◆2.1 换热器的检查与维护： 2.1.1 一般检查?? 热交换器与其他压力容器一样，停止运行后，应进行以下各项检查: （1）检查沾污程度、污垢的附着状况； （2）测定厚度，检查腐蚀情况； （3）检查焊接处的腐蚀和破裂情况。 2.1.2 管束的检查?? 管束的检查是热交换器中最难，但又是最重要的部分。应认真对筒侧入口的喷管处的管子表面、管端的入口处、挡板与管子的接触处和流动方向改变部位的腐蚀、沾污、壁厚减薄等处进行检查。　　此外，可利用管道检查器或者光源检查管子内表面状况。管束安装处的间隙，可采用实验环进行泄漏试验。 2.1.3 清洗： (1)喷射清洗。将低压火自喷嘴中喷没，非除去管束内外表结垢和内心里污垢的无效法子，可采用脚持喷枪进行脚农操做的清洗。放射清洗实用于容积大，容难搭装和调换的热接换器。(2)机械清洗。在疏浚机的轴端拆下刷子、钻尾、刀具等，拔出管孔中，使其旋委婉以除来污垢。彼方式不只合适于曲管，而且借可以清洗曲折管女，但因为机械振静及钻尾等对管孔壁的刮伤，故有必定的局限性。机械清洗和放射清洗一样，实用于容积较大，轻易搭装和改换的热交流器。(3)化学清洗。使用化教药品在热接换器内进行轮回，以溶系并除去污垢。存在以下特性：由于热交流器不经装配便能够除去污垢，那对小型容器非常有益；能够清洗用其它办法没有能除去的污垢；能够在没有伤及金属或镀层的前提下，对装备进行清洗。(4)混杂清洗。果焦化厂出产环境影响，煤气寒却器的垢中露有煤粉、碳渣及油性物资等，双杂采纳化学清洗，除垢效果有时不太理想，否采用化教浑洗先再放射清洗的方法进行除垢。应留神化教清洗先检测管教的腐蚀水平，依据管束的壁薄调剂相当的水压，避免水压功下形成管束爆管或者泄漏。 ◆塔器故障与分析：塔体出现变形、塔体出现裂缝、塔板越过稳定操作区、鼓泡元件脱落和腐蚀掉等现象，并分析了鼓泡塔反应器出现上述故障的原因，以及出现上述故障后应该采取怎样的处理方法。 ? ? 鼓泡塔反应器常见故障及处理方法如下： 故障现象之一：???塔体出现变形 原因：1、塔局部腐蚀或过热使材料强度降低，而引起设备变形 2、开孔无补强或焊缝处的应力集中，使材料的内应力超过屈服点而发生塑性变形 3、受外压设备，当工作压力超过临界工作压力时，设备失温而变形 处 理 方 法：1、防止局部腐蚀产生 2、矫正变形或切割下严重变形处，焊上补板3、稳定正常操作? ?故障现象之二：塔体出现裂缝 原因：1、局部变形加剧 2、焊接的内应力 3、封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经返火便弯曲 4、水力冲击作用 5、结构材料