工艺过程卡—滑轨.doc

燕山大学 课 程 设 计 说 明 书 轴机械加工工艺编制 --滑轨 学院（系）： 机械工程学院 年级专业： 09级 号： 指导教师： 教师职称： 教 授  燕山大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 轴 共 2页 第1 页 材料牌号 黄铜 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时(秒) 夹具 刀具 量具 准终 单件 1 铸造 铸造，阶梯型 2 清砂 清砂 3 热处理 人工时效处理 4 涂漆 涂红色防锈底漆 5 粗铣 装夹上端，以上表面为基准，粗铣下表面，和夹角30度下斜面，加工余量2mm 立式铣床X51 专用夹具 整体硬质合金直柄立铣刀d=4.0mm 游标卡尺 6 粗铣 装夹下端，以下表面为基准，粗铣上表面，阶梯表面，和夹角30度上斜面，加工余量2mm； 粗铣右端滑槽，和圆弧铰接处，照顾各部余量； 粗铣右端滑槽，和圆弧铰接处，照顾各部余量； 一次装夹保证滑槽对称度 立式铣床X51 专用夹具 整体硬质合金直柄立铣刀d=4.0mm 游标卡尺 7 粗铣 装夹左端，以下表面为基准，粗铣右端，加工余量2mm 立式铣床X51 专用夹具 整体硬质合金直柄立铣刀d=4.0mm 游标卡尺 8 粗铣 装夹右端，以下表面为基准，粗铣左端，加工余量2mm 立式铣床X51 专用夹具 整体硬质合金直柄立铣刀d=4.0mm 游标卡尺 9 半精铣 装夹上端，以上表面为基准，半精铣下表面，和夹角30度下斜面，加工余量2mm 立式铣床X51 专用夹具 整体硬质合金直柄立铣刀d=4.0mm 游标卡尺 10 半精铣 装夹下端，以下表面为基准，半精铣上表面，阶梯表面，和夹角30度上斜面，保证图样尺寸； 半精铣右端滑槽，和圆弧铰接处，加工余量1mm； 半精铣右端滑槽，和圆弧铰接处，保证图样尺寸5mm； 一次装夹保证滑槽对称度 立式铣床X51 专用夹具 整体硬质合金直柄立铣刀d=4.0mm 游标卡尺 11 划线 划Ф4mm孔的定位线 12 钻 工件平放在躺床工作台上，压滑槽两端，钻Ф4mm铰接孔 T618 专用夹具 直柄麻花钻Ф4mm 游标卡尺 24 检验 检查各部尺寸及精度 25 入库 涂油入库 设计 日期 审核 日期 会签 日期 一、 传动轴的工艺分析及生产类型的确定 1.传动轴的用途分析 传动轴在各种机械或传动系统中广泛使用，用来传递动力。在传力过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应其工作条件。 2.传动轴的技术要求 加工表面 尺寸偏差（mm） 精度等级 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 左端Φ18轴头 IT8 1.6 圆柱度0.005 同轴度φ0.012 φ22轴颈 IT8 1.6 同轴度φ0.012 右端φ18轴头 IT8 1.6 圆柱度0.005 同轴度φ0.012 左端键槽 IT9 侧面3.2 底面6.3 侧面相对中心平面对称度0.01 右端键槽 IT9 侧面3.2 底面6.3 侧面相对中心平面对称度0.01 M3螺纹孔 其他表面粗糙度Ra=12.5 该传动轴零件形状为较简单的阶梯轴，结构简单。为实现轴的准确传递动力和轴与轴之间的精密配合，要求很高的精度等级和表面粗糙度。为了在传力过程中承受交变扭转负荷和冲击，传动轴需要有良好的力学综合性能，一般要对其进行调质处理，材料可为35号钢，就可以达到它的使用要求。由于传动轴配合的表面较多，为了保证各表面间的精密配合，需严格保证中心轴线的形位误差，所以要对重要表面或端面提出形位误差的要求，在加工时严格保证。 综上所述，该传动轴的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功用。 3.审查传动轴的工艺性 分析零件图可知，传动轴两端面和各阶梯轴端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了接触刚度；为了加工阶梯轴，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圆表面时退刀，避免刮伤加工好的端面；在加工各重要外圆表面时，可以两端定位，通过粗车、半精车、粗磨、精磨来达到技术要求，加工起来比较方便；键槽加工也可以在车床上用铣刀铣出来，螺纹也可以方便的车出来。总体上，主要工作表面虽然加工精度和表面粗糙度要求相对较高，