新材料和新工艺.pptVIP

机械工业是材料应用的重要领域。 随着机械工业的发展，对产品的要求越来越高。 在产品设计与制造过程中，会遇到越来越多的材料及材料加工方面的问题。 要求机械工程技术人员掌握必要的材料科学与材料工程知识，具备正确选择材料和加工方法、合理安排加工工艺路线的能力。 1. 滑移：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿着 一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）产生相对 位移，且不破坏晶体内部原子排列规律性的塑变方式。 （3）滑移时晶体的转动和旋转 　拉伸时,滑移面和滑移方向趋于平行于力轴方向 　　　 　　压缩时，滑移面逐渐趋于垂直于压力轴线。 3.2 冷塑性变形对金属组织和性能的影响 一、塑性变形对金属组织结构的影响 二、塑性变形对金属对性能的影响 三、产生残余应力 二、冷塑性变形对金属性能的影响 1. 对力学性能的影响（加工硬化） （1）加工硬化（形变强化、冷作强化）： 随变形量的增加，材料的强度、硬度升高而塑韧性下降的现象。强化金属的重要途径。 （2）利弊 利：材料加工成型的保证。 弊：变形阻力提高，动力消耗增大； 脆断危险性提高。 2. 对物理、化学性能的影响 导电率、导磁率下降，比重、热导率下降； 结构缺陷增多，扩散加快； 化学活性提高，腐蚀加快。 三 残余应力（约占变形功的10％） 1 分类 第一类残余应力（?Ⅰ）：宏观内应力，由整个物 体变形不均匀引起。 第二类残余应力（?Ⅱ）：微观内应力，由晶粒变 形不均匀引起。 第三类残余应力（?Ⅲ）：点阵畸变，由位错、空 位等引起。 2 利弊 利：预应力处理，如提高疲劳极限。 弊：引起变形、开裂，如黄铜弹壳腐蚀开裂。? 3 消除 去应力退火。 二、再结晶：冷变形金属被加热到适当温度时，在变形组织内部新的无畸变的等轴晶粒逐渐取代变形晶粒，而使形变强化效应完全消除的过程。 变形晶粒通过形核长大，逐渐转变为新的无畸变的等轴晶粒； 强度、硬度明显下降，塑性明显提高； 密度:在回复阶段变化不大，在再结晶阶段急剧升高。 再结晶温度：经严重冷变形（变形量70%）的金属或合 金，在1h内能够完成再结晶的（再结晶体积分数95%） 最低温度。 高纯金属：T再＝(0.25~0.35)T熔。 经验公式 工业纯金属：T再＝(0.35~0.45)T熔。 合金：T再＝(0.4~0.9)T熔。 注：再结晶退火温度一般比上述温度高100～200℃。 影响因素 变形量 变形量越大，储存能越多，再结晶驱动力越大，再结晶温度越低； 纯度 纯度越高，杂质或合金元素对位错和晶界运动阻碍越小，再结晶温度越低； 加热速度和保温时间 提高加热速度会使再结晶温度被推迟到较高温度下发生。而保温时间越长，再结晶温度越低。 再结晶退火的应用： 恢复变形能力 改善显微组织 消除各向异性 提高组织稳定性 实际再结晶温度：T再＋100～200℃。 ? 再结晶退火 晶粒长大方式： 正常长大； 异常长大（二次再结晶）. 晶粒的异常长大：少数再结晶晶粒的急剧长大现象。(二次再结晶） 基本条件:正常晶粒长大过程被(第二分散相微粒、织构）强烈阻碍。 控制：温度、保温时间，防止过分长大 热加工的概念：再结晶温度以上的加工过程 现象：同时存在硬化与软化，动态回复与动态再结晶 特点：反复形核，有限长大，晶粒较细。 包含亚晶粒，位错密度较高,强度硬度高。 热加工后的组织与性能 （1）改善铸锭组织。气泡焊合、破碎碳化物、细化晶粒、降低偏析。提高强度、塑性、韧性。 （2）形成纤维组织（流线）。 组织：枝晶、偏析、夹杂物沿变形方向呈纤维状分布。