方坯内部质量的研究.ppt

首钢高碳钢小方坯内部质量的研究 方坯内部质量 余德河简介： 1、国家高级质量工程师 2、东北大学材料工程学士，北京科技大学冶金工程硕士。 3、主要从事材料的物理分析、研发、工艺开发及质量管理等工作。 小故事：某小镇有一加油站，有一天先后来了两个外地人，都问到加油工同一个问题：“这个镇的人容易相处吗？” 加油工并不是直接回答问题，而是先问：“你们那的人好相处吗？” 第一个人回答说：“我们那的人不好相处。” 加油工则告诉他：“我们这的人也不好相处。” 当第二个人回答时，他说：“我们那的人很好相处。” 加油工的回答是：“我们这的人也很好相处。” 方坯的凝固组织 方坯的主要内部缺陷 控制内部质量的措施 方坯凝固组织 方坯的主要内部缺陷 中心偏析 中心疏松和缩孔 连铸坯中心偏析是指位于铸坯中心部位的碳、磷、硫、锰等元素集聚变化而使含其突然升高(成分出格)的偏析现象 。 中心疏松和缩孔 中心偏析形成机理 ——“小钢锭”理论 内部缺陷对内部质量造成的危害 对钢成材的影响 造成分层、断口不合格使钢报废 增加裂纹和疏松的敏感性 对钢性能的影响 降低钢材综合性能 使钢材出现各向异性 降低钢材韧性 引起钢材氢脆，降低耐腐蚀性能 降低钢材疲劳性能 恶化钢材穿孔性能 容易引起焊裂，影响焊接性能 内部质量的控制 1、钢液成分的控制 2、过热度的控制 3、拉速的控制 4、采用电磁搅拌技术 5、二次冷却制度 6、采用轻压下技术 1、钢液成分的控制 碳含量的控制 铝含量的控制 减少易偏析元素的含量 增加细化晶粒的元素 降低液态钢碳当量，消除马氏体形成 浇注温度对铸坯的结构及内部质量的影响 3、拉速的控制 电磁搅拌对等轴晶带的影响 5、二次冷却制度 二冷水的分配 对于普碳钢、低合金钢，冷却强度一般为1.0~1.5L/kg；中碳钢、高碳钢、合金钢冷却强度为0.6~0.8L/kg。如果高碳钢采用高冷却强度时，必须采取相应措施，避免过大的温度梯度对铸坯质量带来的不利影响。 强冷技术 二次水膜强冷装置 6、采用轻压下技术 轻压下率与偏析度的关系 7、中间包恒温技术 中间包恒温技术是冶炼高品质钢的关键技术，主要采用两种方式: 1.等离子加热恒温技术 2、电磁加热恒温技术 目前我们国家使用较好的企业有宝钢、兴澄钢厂。 内部裂纹形成机理 铸坯的鼓肚 主要内容 内部裂纹的形成机理 钢的高温力学性能对内部裂纹的影响 连铸坯的凝固及传热对内部裂纹的影响 连铸坯变形对内部裂纹的影响 内部裂纹分类 铸坯厚度的四分之一处 铸坯横断面中心区 距侧面25～50mm左右 铸坯厚度的四分之一处 铸坯横断面中心区 外因 内因 铸坯凝固过程中，一方面，凝固前沿的柱状晶间由于P、S等元素的偏析而形成低熔点的液相薄膜，使凝固前沿抵抗拉应力的能力大大减弱；另一方面，铸坯运行过程中，凝固前沿受到各种拉应力的作用，当作用于凝固前沿的拉应力超过某一临界值时，凝固前沿就沿柱状晶开裂，形成内部裂纹。 铸坯断面硫印图 钢的高温力学行为 内部裂纹都发生在第Ⅰ脆性温度区，即固/液两相区范围内，其生成的过程都是经过拉伸应力作用到凝固界面上，造成沿一次树枝晶或等轴晶的晶界开裂，然后浓化钢水填充到这些开裂的缝隙中这三个阶段。 钢的高温力学性能是内部裂纹的内因，决定着高温下坯壳所能承受的临界应变/应力的大小。 ZST （零强度温度 ），固相线温度以上20～30℃，晶体开始能承受微小的拉伸力 。 ZDT（零塑性温度 ），固相线以下40～50℃。 固相线温度Ts和零塑性温度ZDT之间温度区间的大小(△T＝Ts－ZDT)是衡量凝固前沿内裂倾向的一个尺度。△T越大，在这段温度范围内，由应力作用形成裂纹的机率就越大，虽然在此温度范围内，钢具有一定强度，但无塑性变形能力。 锰硫比对高温力学性能的影响 Mn/S大于60时，没有低塑性区 。 内裂纹产生条件 ε外 ε临界 ε外－－鼓肚应变、矫直应变、夹辊不对 中应变、热应变。 鼓肚应变和夹辊不对中应变占很大比重，矫直应变和热应变产生的影响很小。 临界应变的确定 临界应变随着碳含量的增加而减小 随着碳、硫含量的增加，内部裂纹的发生频率增大。 连铸坯凝固传热 热量传递的方式 传导 对流 辐射 释放的热量 过热 凝固潜热 显热 冷却区域 结晶器一冷区 二冷区 空冷区