04.半自动和全自动制样设备-2.ppt

振动抛光机的工作特点1. 去除细小划痕特别有效2.容易产生塑性流变的材料最适于采用振动抛光3.所需时间比较长,有时长达12 h4. 残余应力的去除比较彻底对用于电子背散射衍射(EBSD)分析的试样特别有效5. 具有放射性的试样可以用机械手遥控操作 振动抛光机这是一种工作原理不同于以电动机为动力源的制样设备.一个螺旋振动系统在工业频率半波整流的电源驱动下,使试样在磨盘上作圆周运动,试样本身还有自转.由于作用在试样上的力远小于常规磨光或抛光时的情况,因此,试样制备所需时间要长得多,但是最终的表面制备质量要高得多. 早期振动抛光机构造示意图1.通过电磁铁的电源经过半波整流2.振动系统的固有频率接近50 Hz3.系统的多种阻尼 因素不会使振幅无限增大 早期振动抛光机工作原理图当抛光盘被电磁铁吸下时,试样因其自重由位置1以自由落体方式降到位置2. 当电磁铁断电,抛光盘向上运动回到最高点时,由于惯性的作用,试样只能由2’移动到位置3,即B1. 试样与抛光盘上制备表面的相对运动相当于从C1到B1, 这就是磨光或抛光行程, 而人们观察到的试样净位移则是从A1到B1. 用扫描电子显微镜完成的电子背散射衍射(EBSD)技术可提供范围广泛的分析数据,从试样的晶体学取向相的识别直到晶粒度测定. 电子衍射花样的质量关系到衍射花样标定的可信度,它取决于试样制备时,是否能将损伤比较彻底地去除.有些研究者声称,只有采用电解抛光,才能彻底去除这一损伤.采用振动抛光方法制备试样,可以获得高质量的衍射花样. Vibromet 2 振动抛光机驱动机构产生接近100%的水平方向运动,几乎没有垂直方向运动.振动频率提高一倍(100Hz) 不同制备参数对材料去除速率和制备质量的影响 不同磨料和制备表面对铝和钢材料去除速率的影响绿色—Ultra-Pol织物, 9微米金刚石; 蓝色—BuehlerHercules H, 9微米金刚石; 褐色—1200#砂纸; 铝 (183 HV); 钢 (710HV) 提高材料去除速率的途径正确选择制备表面最重要 不同制备表面的材料去除速率铝试样, 9微米金刚石磨料, 150转/分, 22N/试样 磨盘与动力头相对转动方向(左图) 反向转动—试样与磨盘作用较强(右图) 相向转动—磨料容易被甩出盘外大多数制备方案二者结合使用 磨盘转速对材料去除速率的影响铝试样, 9微米金刚石磨料, 22N/试样Ultra-Pol磨光织物, 常用转速:150-300转/分 提高磨盘转速的效应材料去除速率提高,但是磨料被甩出去的量也增加,同时, 手工操作时,试样的平整度也不容易控制 磨料用量和制备表面对材料去除速率的影响铝试样, 9微米金刚石, 150转/分, 22N/试样 磨料用量 对材料去除速率的影响 1.用量过少—材料去除速率降低 2.用量过多—试样掠过制备表面 3.控制参数 —使用的制备表面 —磨盘尺寸 —磨盘转速 谢希文 *