水力喷射泵举升工艺适应性论证.pptVIP

 * 水力喷射泵举升工艺 适应性论证 修井管理中心 二00六年8月 一、水力喷射泵举升工艺概况 随着油田开发程度的不断深入，原油物性极差的难采井、长停井、边缘井及偏磨井逐年增多。对这些油井采用常规的开采方式生产，成本投入高，生产管理难度大，经济效益低，且难以正常生产。因此，需要研究和推广应用适合南部油田难采油井，偏磨严重油井的新型采油工艺，从而提高整个南部油田的区块开发水平。 从2001年开始在解决稠油开采问题上的枣22-32井上开展了水力泵采油工艺先导性试验。通过先导性试验，探索了水力泵生产井的稠油乳化降粘和地面生产管理经验。至目前难采井共计推广使用水力喷射泵举升工艺采油5口，为南部油井开采探索了新的上产途径。 2005年为了从根本上解决杆管偏磨问题进行了使用注水为动力液的举升试验，见到了较好效果。 53.5 4.01 8.64 1816.6 5口 1989 48.9 21 40.7 3.85 6.4 1802.4 水力喷射泵 官34-18 2946 24 1275.1（80℃） 39 62.23 4.07 10.77 2400.9 水力喷射泵 小4-0-3 1785.1 39.1 12.4万（65 ℃) 56 56.84 5.71 13.23 1702.46 水力喷射泵 枣22-32 2010 34.9 36 42.16 3.7 6.4 1585.0 水力喷射泵 官36-16 1962 57.7 2.7 6.4 1592.36 水力活塞泵 官34-20 胶质 粘度 凝固点 油层 深度 物 性 含水 日产油 日产液 泵深 泵型 井号 5口水力泵生产井生产情况统计表 水力泵是依靠动力液形成的“负压”达到抽吸目的，能形成较大的生产压差，利于稠油进泵。此外，水力泵还具有以下适应稠油生产两大特性： 一）水力泵对稠油井的举升工艺适应性 1）井下泵组没有运动件，对动力液质量要求不高，依靠液体传动能量，较易发挥动力液的载体潜能，对特殊油藏的开发具有较强的适应能力； 2）井下泵组中的泵芯经液力起下，换泵不需上作业，减少了修井作业费用，延长了有效生产时间； 3）水力泵的核心部件喷嘴、喉管均采用高强度合金材料，使用寿命长；通过更换不同规格喷嘴、喉管，可满足多种扬程和排量的油井，调参容易； 4）、测试工艺成熟，能方便、准确地进行井底测压，井下取样，录取油井的动态资料。 二、水力泵举升工艺的适应性 二）水力泵举升工艺代替有杆泵井筒工艺的适应性 1）不动管柱可更换泵芯来调整生产的参数； 2）井下泵没有运动部件，适应于少量出砂井、斜井； 3）可对动力液加温、加化学药剂，适用高凝油和稠油井况； 4）举升深度与地面泵压为正比关系，一般情况地面泵压是举升深度井深的1.2-1.5倍，即举升1000m，地面泵压大于12-15Mpa，考虑回压地面压力还要高一些； 5）可以使用注水做为动力液，减少地面其它设备的投入。 水力泵 安全接头 封隔器 专用球座 泵筒上部 高压腔室 泵 体 混合腔室 密封机构 低压腔室 水力喷射泵工作原理图 三、水力喷射泵举升工艺地面流程 地面罐 地面罐 拉油口 井口 加热炉 加热炉 动力液 加药泵 地面柱塞泵 地层产出液 水 油 油 1、单井地面流程一 加热炉加温动力液 电热棒加热动力液 2、单井地面流程二 加药泵 井口 地面柱塞泵 产出液 拉油口 加热棒 地面罐 油 水 3、使用注水为动力液工艺流程 4、两种工艺流程对比 1）、注水流程 优点：①该种方式为从旁边注水井或采油站注水系统搭接管线，通过闸门控制瞬时水量和井口油压。 ②可以同一般油井进行管理，不需特殊派人员管理。 缺点：需要系统压力平稳运行。 2）、单井建立工艺流程 优点：①单井可建立闭式循环系统；②较适合于边远井、单井。 缺点：①不适合于进入采油站系统油井，因为不能实现混合液脱水。②如用于进系统油井需要不断补给动力液，增加成本。 通过以上对比，水力喷射泵举升工艺使用注水工艺流程流程简单，便于油井的管理，具有一定的推广意义。 官84-42井 实例分析 该井于2004.4.18日长停恢复生产，日产油1.5吨，日产业3方，属于低产低能油井。到2005.1.11因杆管偏磨漏上修4次，大大增加了油井生产成本。 为了从根本上解决杆管偏磨问题，本着工艺简化、投资最少的原则，试验了以注水为动力液的水利喷射泵举升工艺。该井离采油站较近，可以使用注水系统的注水水源，注水系统压力30MPa，地面系统投入少，便于管理。 施工过程： 1、用116mm×1200mm通井规通井至3050米，热水洗井； 2、下129mm×1443mm刮削器刮至2400米，热水反洗井； 3、下入完井管柱； 4、安装水力泵井