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特殊工序培训教材 （浸漆工序） 大家都知道电机中的定子绕组是电机中最重要的组成部分，定子绕组的寿命直接决定着电机的寿命，而绕组运行的可靠性与使用寿命，在很大程度上取决于电机是否有可靠的绝缘结构，交流低压电机的绝缘结构主要包括匝间绝缘、槽绝缘（对地绝缘）、层间绝缘（双层绕组）、端部相间绝缘和引接线绝缘等，除了这些绝缘结构，绕组还要经过严格的绝缘处理，以提高其机械、电气及其它防护性能。一般的说，绝缘处理分为浸漆处理和浸胶处理两大类，浸漆处理适用于低压电机定子绕组及直流电机绕组，浸胶处理则用在高压电机绕组上（在嵌线以前浸胶），而我们就属于浸漆处理这道工序。 我们这道工序还有一个最大的特点就是，产品完成后不能通过检查或测量来验证其是否合格，只能是在产品交付使用后才能显示出其是否合格，所以只能通过保证操作者的操作水平，保证设备性能，并且严格按工艺操作规程进行操作来保证产品最终的质量。而且在ISO9000：2000标准中也对特殊过程作了明确定义,即“对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验收的过程” 2.提高绕组的电气性能。 3.提高绕组的耐热和导热性能。 4.提高绕组的机械性能。 5.提高绕组的化学稳定性。 2. 对绝缘漆的要求： 1）具有合适的粘度和较高的固体含量，便于渗入绝缘内层，填充空隙，减少其吸湿性。 2）漆层固化快，干燥性好和贮存期长。 3）粘结力强，有热弹性，固化后能经受电机运转时离心力的作用。 4）具的良好的电气性能，耐潮性能和耐热性能；且耐油及化学性能稳定。 5）对导体与其它材料的相容好。 常用的浸渍漆有1030醇酸浸渍漆和1032三聚氰胺醇酸浸渍漆，这两种漆都是烘干漆，都具有较好的耐油性和耐电弧性，漆面平滑有光泽，但在其成分里加入了50%左右的溶剂，溶剂容易挥发在漆面形成微孔，降低绕组的防潮性能和导热性能，而且漆中还含有大量的苯二甲，苯与溶剂在浸烘过程中，大量挥发，影响身体健康。目前我公司生产的电机以B和F级绝缘为主.所使用的材料为F级319—2、319—5无溶剂绝缘树脂。这种无溶剂绝缘树脂的特点是：在200C时，粘度大约为3min。但其粘度随温度的升高急剧下降，在700C时，漆的粘度为20s左右，温度在1200C左右时，漆开始胶凝，胶凝的时间很短，一般在6~12 min。在凝胶前，漆一直是很稀的液体（粘度基本不变），有利于漆在绕组中浸透和覆盖。在凝胶后，经过短时间的加热，可以达到充分固化，并有很高的电气强度和机械强度，这样就为缩短浸烘时间提供了有利条件。 二、绕组绝缘处理的主要类型 1、浸漆处理方法有： （1）普通浸漆（沉浸法）（2）真空压力浸漆（3）滴漆 2、浸胶处理 3、浇注绝缘工艺 4、特殊绝缘处理 三、对电机绝缘有影响的特殊环境主要有： 1、温度的影响 2、高湿及水分的影响 3、霉菌影响 4、灰尘和沙尘 5、盐雾影响 6、昆虫及小生物的危害 7、腐蚀性气体 8、大气压力 9、高能射线 10、机械力 四、浸漆过程 我公司目前所使用的浸漆方法主要有沉浸法和真空压力浸漆两种，其浸漆过程主要由预热、浸漆、烘干三个工序组成。 （一）预热 在烘房中进行，烘房按照通风方式分为自然通风和热风循环两种。 1、白坯预热：目的在于驱除绕组内部的潮气和挥发物，以提高绕组浸漆的质量；同时使工件获得适当的温度，当工件与绝缘漆接触时，绝缘漆黏度降低，有利于绝缘漆的渗透和填充 。 A、操作要求： （1）将待烘白坯水平叠放于专用筐内，将筐置于平车上。 （2）将装有待烘干白坯的平车推入烘炉内，关闭炉门。 （3）加热，逐步提高温度，温度控制在1300C+-50C。升温期间应保持新鲜空气不断与烘炉内空气交换，达到规定温度后，可适当减少，从而保持炉温使烘焙速度较快，节省时间。 （4）从白坯开始加热，每小时测量并记录绝缘电阻及炉内温度。当绝缘电阻＞50兆欧（电阻值的变化＜10%、中心高≤160毫米，时间为2小时；中心高≥180毫米，时间为3小时。 （5）打开炉门，拉开平车。 B、注意事项： （1）白坯必须清洁，装在平车上，不准用木块做垫块，以免炭化引起火灾。 （2）升温速度≤300C/小时。加热速度太快，内外层温差大，易使潮气由外层向内层扩散，影响干燥效果。 (二)浸漆 待绕组冷却到60~800C时，将有工件的浸漆干燥架，吊入漆缸内浸漆。较大尺寸定子可单件吊起使竖直或倾斜300角沉入漆中。漆面应高于绕组200毫米以上，直浸到没有气泡逸出，并不少于规定时间。 如果工作温度高于800C与绝缘漆接触，将促使溶剂大量挥发，造成材料消耗。另一方面，在较热的工件表面迅速结成漆膜，堵塞绝缘漆继续浸入的通道，还会造成浸不透的恶果。反之，如果浸漆时温度过低，则与它接触的漆的温度就会降低，漆的