熔铸工艺卡.doc

力尔铝业股份有限公司熔铸车间 装炉工艺卡 产品名称 铝合金铝棒 合金成分 6063 工序名称 装炉 工序号 01 文件编号 工步 工艺要求 设备名称 工具及量具 辅具 挑出回炉料中的金属杂物。如铁、铜及6063铝合金以外合金。 配料：将炉料秤量堆好，应准确过称误差应小于0.5%。 根据生产实际情况考虑镁烧损及纯铝中的硅含量。 先投如碎料（包括废型材和压余）铺底，再投入较大的废型材及铝锭、硅锭。 装炉时小心，以免撞坏耐火衬里，装长料时应在炉内有六吨以上铝水时进行。 每次装料熔化后，需再投料，直至配料全部装完。 全部装完后点火。 1、装炉前扒清炉底杂质。 2、小料铺地，防止损坏炉底。 3、严禁明火直接烧料。 4、喷涂用铸锭铝锭20%，废料80%。 5、电泳用铸锭按铝锭40%，废料60%。 6、太阳能用铸锭按铝锭80%，废料20%。 含胶条废料投入量不能超过5% 铲车 磅秤 点火工具 熔铝炉 注意事项 所用材料 所有回炉料必须干燥。 所有装入的炉料必须干燥并将重量填写在生产卡片上。 炉料已熔，中途装炉时，必须戴面罩以防铝液飞溅伤人。 名称 型号规格 数量 铝锭 97—99.7% 硅锭 11.5—13%Si 回炉料 6063合金 镁锭 Mg＞99.8% 废铝料 Kg 天然气 m3 编制 审核 批准 实施日期 力尔铝业股份有限公司熔铸车间 熔炼工艺卡 产品名称 铝合金铝棒 材料 6063 工序名称 熔炼 工序号 02 文件编号 工步 工艺要求 设备名称 工、量具 辅具 1、点火时炉门应打开，调节好进气阀门，进行点火。 2、根据火焰颜色，调整风量和气压，关炉门进行熔炼。 3、炉料全部熔化后，停风、关进气阀，打开炉门进行耙渣。用耙子将浮起的渣小心扒到炉口稍停，待铝液沉淀后，扒出炉口。 4、吹入氮气，进行搅拌5—10分钟。对炉底内四角、炉嘴等死角区，除气除渣要彻底。 5、取样，送化验室进行炉前分析。 6、根据分析结果，计算镁、硅锭或中间合金的投入量，调整铝液化学成份直至符合内控标准。 7、投入镁锭时，用料叉或耙子将镁锭压入铝水中使其溶化，化完一块后再投入另一块，不准铝锭浮在铝水面上。加镁结束用耙子搅拌均匀。 8、炉内温度达到730时，撒入打渣剂，进行扒渣精炼，精炼扒渣后静置15—20分钟进行铸造。 1、熔炼温度控制在：730℃--750℃ 2、合金化学成分： Mg:0.56—0.58% Si:0.39—0.42% Fe≤0.20% 3、其它Cu、Ni、Mn、Zn≤0.10 精炼剂投入量 12kg/t 打渣挤投入量1—1.5kg/t 熔铝炉 打渣耙子 滑石粉 天然气 取样瓢 吹气用耐热铜管 堵头 注意事项 所用材料 所有工具使用前涂滑石粉并预热。 吹氮前先开氮气瓶阀门，然后方可插入铝液下。 操作者要穿戴好保护用品。 名称 型号规格 数量 铝锭 97—99.7% 镁锭 Mg＞99.8% 精炼剂 16Kg/炉 氮气 瓶 打渣剂 1-1.5Kg/T 编制 审核 批准 实施日期 力尔铝业股份有限公司熔铸车间 铸造工艺卡 (关键工序) 产品名称 铝合金铝棒 材料： 铝液 工序名称 铸造 工序号 03 文件编号 工步 工艺要求 设备名称 工、量具 辅具 检查或调整浇铸盘，启动卷扬机，使引锭头插入结晶器，并用棉线堵实。 将过滤网放在分流盘上，打开冷却水泵和分流闸阀使结晶器有小股水流出。 打开熔铝炉放水口时，开启钛硼线喂丝机放铝水边加铝钛硼线，将铝液流入分流盘进行浇铸。 待铝液升至保温帽，离上边20-30mm时，调整铝液流出速度。 启动卷扬机，先慢慢使引锭头下降，待引锭头脱离结晶器后，逐渐加快至弓腰要求转数。 铸棒完毕后，用堵头堵住放水口，待铸棒脱离结晶器后，移开浇铸盘，吊走铸棒。 修理浇铸盘，关闭卷扬机为下次作好准备。 1、铸造温度： 700--730℃ 2铸造速度 ： Ф120mm棒：115-130mm/min Ф100mm棒：130-145 mm/min Ф150mm棒：60-85mm/min Ф178mm棒：50-70mm/min 大于Ф250mm棒:小于65mm/min 3、水压： 0.2—0.3MPa 浇铸盘 小铲 滑石粉 升降机 小铁杆 棕油 吊机 堵头 小油漆刷 浇铸卷扬机 流槽 石棉线 冷却水