生物质锅炉 汽包DIWA353筒体及15CrMoG接管焊接接头缺陷的原因分析及预防措施 -学兔兔 www.xuetutu.com.pdf

学兔兔 敷比离 1．20—1．40越远，试验结果偏离越严重。此时 大，脱渣率呈下降趋势，在 16mm板厚条件下，两种焊 试验结果不可信。因为在熔敷比发生变化时，焊缝的 条之间的脱渣率区分度最大。 外形发生明显的变化，尤其是焊道顶部的宽度，对试验 (4)焊条的熔敷比对试验结果有非常明显的影 结果有很大的影响。且当坡 口角度为30o=【时，由于坡 响，当焊条的熔敷 比在 1．20～1．40范围内时，此时的 口角度太小，较难在坡 口内施焊，且容易出现偏弧、熄 试验结果往往比较可信。只要熔敷比超出这个范围， 弧的现象。影响了试验结果的准确性。因此，熔敷比 就会出现离群值，熔敷比离 1．2～1．40越远，试验结果 最好控制在 1．20—1．40范围内。 偏离越严重。 3 结 论 参 考 文 献 (1)坡 口角度对焊条脱渣率有非常明显的影响， [1] 朱 平，王淦刚 ，赵建仓，等．面向工程应用的焊条焊接 随着坡 口角度的增加，脱渣率逐渐增大，在 70。坡 口下 工艺性能评价方法探讨[J]．金属加工，2013，22：47—49． 进行试验时，两种焊条间的区分度最大。 [2] 徐洪海，戴佩琨．压水堆核电站核岛主设备材料和焊接 ． [M]．上海：上海科学技术文献出版社 ，2008． (2)试板长度对焊条的脱渣率有较小影响，随着 板长的增加，脱渣率逐渐增大，在400mm板长条件下 ， 两种焊条之间的脱渣率区分度最大。 作者简介： 刘金湘，1990年出生，硕士研究生，主要从事核级 (3)板厚对焊条脱渣率有较小影响，随着板厚增 压力容器焊接材料的研发工作。 生物质锅炉汽包 DIWA353筒体与 15CrMoG接管 焊接接头缺陷的原 因分析与预防措施 青岛裕安石化装备有限公司(266400) 逄增辉 摘要 针对锅炉制造现场出现的焊接质量问题，通过对材料、焊接过程和缺陷的分析，分析焊接缺陷产生原 因，并提出对策，采取设计和工艺措施，杜绝此类问题在后续生产中再次发生。 关键词： 生物质锅炉 焊接缺陷 预防措施 中图分类号：TG44 0 概 述 少缺陷为未熔合或内部微小裂纹。 1 原因分析 在某工厂制造的130t／h生物质锅炉汽包上，3O条 蒸汽引入接管管座与筒体的焊接接头，焊接完毕24h 锅炉汽包 筒体 的材料 为贝 氏体 型 DIWA353 之后，经过 uT和 MT检验，有 28条内部存在焊接缺 (13MnNiMo5—4)板材，板厚 =70mm。该材料为德国 陷。缺陷比例很大，焊缝一次合格率太低。其中，2O个 狄林根钢厂研制生产的耐热结构钢，具备较好的力学 缺陷的深度离接管外表面4～8mm焊缝处，5～6个缺 性能，有较高的高温屈服点和较低的裂纹敏感性，同时 陷的深度离接管外表面 l5—18mm焊缝处。 具备 良好的焊接性能和工艺性能。适用于工作温度不 经过uT波形分析，并通过碳弧气刨对存在缺陷的 超过400℃的各种焊接件，特别是在锅炉汽包上；蒸汽 焊缝剖析，确认大部分缺陷性质为夹渣、气孔 ，也有很 引入接管管座为 15CrMoG高压锅炉无缝钢管加工，规