车间作业管理和采购管理-read.ppt

第 6 章 车间作业管理和采购管理 车间作业管理 MRP的运行产生车间作业计划。车间作业管理（Shop Floor Control-SFC）进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行计划的两项主要文件。 车间作业管理 SFC特点 SFC工作内容 工序优先级确定 投入/产出控制 重复生产 SFC的特点 只是执行计划，不生成新的计划 只控制工序的优先级不改变车间作业单的优先顺序 只是妥善地利用已有的资源，不能再得到新的资源 作为分析和改进计划的依据，信息反馈非常重要 SFC的工作内容 核实MRP产生的计划生产订单 下达生产订单 收集信息，监控在制品生产 采取调整措施 生产订单完成 核实MRP产生的计划生产订单 通过计划订单报告、物料主文件、库存报告、工艺路线、工作中心文件以及车间日历完成以下任务： 确定加工工序 确定所需的物料、能力、提前期和工具 确定物料、能力、提前期和工具的可用性 解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题 下达生产订单 下达物料生产订单 说明零件加工顺序和时间 下达工作中心派工单 用来指明工件通过工作中心的优先级和所用时间 准备和提供车间文档（图纸、工艺卡、领料单、工票等） 用来跟踪生产订单的生产过程 收集信息，监控在制品生产 查询工序状态、完成工时、物料消耗状况、废品、投入产出报告 分析投料批量 控制排队时间 控制在制品库存 预计物料短缺或拖期 采取调整措施 如预计要出现物料短缺或拖期，则应采取措施： 改变能力及负荷 加班、转包、分解生产订单以求并行 改变计划 给出反馈信息 生产订单完成 统计实耗物料和工时 计算生产成本 分析差异 完工入库事务处理 工序优先级的确定 紧迫系数（Critical Ratio） 最小单个工序平均时差（Least Slack per Operation） 按订单完工日期确定优先级 紧迫系数 CR＝Critical Ratio CR值越小，优先级越高 CR0 已拖期 CR=1 剩余时间恰好 CR1 剩余时间有余 CR1 剩余时间不够 最小单个工序平均时差 LSPO＝Least Slack per Operation LSPO越小，则剩余未完成工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高 按订单完工日期确定优先级 按订单完工日期排序，要求完工日期早，则优先级高 适用于判断工艺路线近似的生产订单和已处于接近完工工序的订单。 对处于起始工序的订单要慎重。因为此类订单虽然完工日期可能比较晚，但将有较多的工序要被执行。可用LSPO规则复核。 投入/产出控制 通过关于能力需求计划执行情况的投入/产出控制报告，来监控能力需求计划的执行。 应当指出能力计划容许的偏差限度，例如，累计偏差超过一周能力的一半。 一旦从投入/产出报告发现偏差超过容许限度，则应采取措施，使生产运行重上计划的轨道。 根据投入/产出报告，分析偏差的原因（投入？产出？） 重复生产 是离散生产类型的一种，是一种特定的车间作业形式 产出率均衡，工艺路线固定 物料移动采用拉式：下道工序需要时向上道工序领取物料 物料消耗的统计采用倒冲方法 采购作业管理 采购作业管理的重要性 采购作业管理的工作内容 采购计划法 采购作业管理的重要性 制造业的一个共同特点就是必须购进原材料才能进行加工，必须购进配套件、标准件才能进行装配。 为按期交货、满足客户需求，第一个环节就是采购作业。 采购提前期在产品的累计提前期中占很大比例，不可忽视。 采购作业管理的重要性 运行MRP的结果一方面生成计划的生产订单，另一方面生成计划的采购订单。生产订单的完成在很大程度上要受到采购作业的制约。 外购物料的价值和费用在很大程度上影响着产品成本和企业利润。 采购作业管理直接影响库存价值 采购作业管理的工作内容 货源调查和供应商建档评估 选择适当的供应商，（价格、质量） 核准并下达采购订单（必要性、正确性，与供应商洽谈） 采购订单跟踪（抽检货品质量、控制进度） 到货接收和采购订单完成 货源调查和供应商建档评估 供应商代码、名称、地址、电话、联系人 商品名称、规格、供应商物料代码 价格、批量要求、折扣、付款条件、货币种类 发货地点、运输方式 供应商信誉记录：交货时间、数量、质量情况及售后服务 供应商技术、设备和能力水平 到货接收和采购订单完成 登录验收报告 库存事务处理 退货 补充货品 返工 费用结算 费用差异分析 供应商评估 并记录 维护采购提前期数据 维护订货批量调整因子 采购计划法 按现代企业的经营观点，企业同供应商的关系是合作伙伴关系－－供应链。 采购计划法：和供应商建立长期合作关系，按滚动计划的方法，近期的采购计划比较具体，远期的采购计划比较笼统。把长期