石灰回转窑技术规格书.docVIP

第六章 活性石灰 第一节 概述 1.1规模 建80万活性石灰窑工程，包括一条800的回转窑活性石灰生产线和三条600竖窑活性石灰生产线。 1.2原、燃料资源石灰石 所需石灰石原料均由业主自有的石灰石矿山提供，石灰石原料在矿山上破碎筛分并经过水洗后，粒度在18～50mm的石灰石由汽车运输进厂后直接储存在石灰原料堆场内，以供１条800t/d活性石灰回转窑生产线使用；粒度在40～80mm的石灰石由汽车运输进厂，储存在石灰原料堆场内，以供3条600t/d活性石灰竖窑生产线使用。 石灰石性能指标表（%） 成分 CaO SiO2 MgO Al2O3 Fe2O3 S 烧失量 百分比 48~52 2.0~2.5 2.0~3.0 - - 微量 注：石灰石粒度：18~50mm，其中大于50mm和小于18mm的总量不大于5%； 　水分含量：≤4%； 燃料 采用高炉煤气焦炉煤气混合后的煤气作为热源物质，热值kcal/Nm3煤气，压力为Kpa，温度为常温 典型煤气成份如下： 名称 成分（%） CO H2 CO2 N2 O2 CnHm CH 高炉煤气 28 2.7 10.5 58.5 焦炉煤气 6 56 3 5 1 2 27 产品运输～mm的石灰由皮带运输至炼钢车间年需要量万吨mm的石灰送入破碎线破碎成0～3mm石灰0～3mm石灰气力输送至烧结石灰料仓，供烧结用；一部分采用，供KR脱硫用。1.3总图运输 1.3.1地理位置 项目所在地属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、气候温和、雨量充沛、云雾多、日照少、无霜期长等气候特点。区内年平均气温17.8℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-4℃；年平均无霜期297天。年平均日照1010.1小时。年平均降雨量994.7mm，降雨量按季节分布严重不均，70%以上降于夏、秋二季。且夏季降水强度大，多大雨和暴雨。该地区常年主导风向为NNE风，频率9%；静风频率22%。多年平均风速1.5m/s。 本工程的抗震设防烈度为度， 1.3.2总平面布置的原则 回转窑生产线与厂区主道路平行，自东北向西南方向平行布置，依次是窑尾废气处理系统、预热器、烧成系统、竖式冷却器；石灰石卸料储存系统、石灰石上料系统垂直于主生产线；成品储运系统平行于主生产线，利于节约用地。3座在回转窑与石灰库之间，与回转窑平行主要包括：3座日产600吨活性石灰全钢结构窑本体及附属结构、石灰石原料堆场、原料地下式受料坑、原料除尘室及灰斗、综合风机房楼综合控制室、、、。 总平面布置符合物料流程用辅助设施布置在负荷中心同时考虑充分利用已有的公辅设施。除尘器、配电站、水处理、加压站尽量布置在主要用户附近。 各建构筑物的位置参见附图 、 1.3.5竖向布置及场地排雨水 本工程地势平坦，。拟建场地与新区总平面规划标高一致。建生产线布置紧凑，流畅合理，完全能够满足工艺要求。 厂区内排水为明沟排水，排水沟的砌筑材料就地取材。 1.3.6运输 石灰石年运输量约为160万吨，采用汽车运输；成品采用皮带或气力输送到各用灰点，除尘灰采用运输。 围绕厂区新建主要道路设计宽度为7.0米，次要道路设计宽度为4.0米，结合生产工艺流程形成环线道路，同时满足生产运输、消防及管理需要，并避免运输路线的交叉干扰。主要道路设计荷载按重型汽车荷载考虑，采用水泥混凝土路面。1.4气象条件 （1）气温： 　　全年平均气温：17.8 　　年极端最高气温：38 年极端最低气温：－4 　　（2）湿度： 全年平均相对湿度：85% 　　（3）降水量： 年平均降水量：994.7mm 24小时连续最大降水量： 小时最大降水量： 　　（4）风速、风向： 　　年平均风速：1.5m/s 　　年平均风向：NNE 　　（5）最大冻结深度:一般无冻土 1.5.1建筑设计 建筑设计要根据现行规范，既要考虑功能合理，技术先进美观实用，又要考虑当地及现场环境与各种技术条件和新材料的适用性。 建筑构造 .1屋面 厂区生产车间及辅助建筑均为无组织排水。除尘器控制室、风机房、高压配电室、泵房所需设保温层，保温材料采用水泥膨胀珍珠岩，按规范施工，满足使用要求。屋面防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材和基层处理剂各一道。窑头厂房起脊屋面，采用单层彩色涂料板，板厚大于0.6mm。 .2墙体 砖混结构砌体采用240蒸压粉煤灰砖，外墙面抹灰刷涂料；框架填充墙用240空心砖或其它轻质保温填充砌体（根据当地情况另定）。 .3地面 一般均采用素混凝土地面；控制室采用防静电塑料地面；高压配电室采用环氧树脂漆地面。 .4楼面 一般均采用混凝土随捣随抹光楼面；控制室采用防静电塑料楼面。 地坑防水 地下水水面以下地坑应做防水混凝土地坑，并做好变形缝防水设计，浅坑只做防潮抗渗处理。 .6门窗 一般采用塑钢门窗；生产车间和其它生产辅助车间根据有