第11-14讲：煤直接液化技术.ppt

* * * 煤直接液化 6.8 液化残渣的分离和高效利用 蒸空闪蒸的液化残渣量约占液化原料煤质量的30%左右，其利用程度直接影响过程的热效率和经济性，且残渣中含有一部分可回收的轻质油，回收这部分油可以提高整个系统的油收率，所以各国都十分重视。 目前残渣利用的途径有： 作为气化制氢的原料 干馏 残渣干馏的目的是回收其中的油品，增加液体产物的总收率。 燃烧 非燃料利用 采用适当的技术将液化残渣中有机物与无机成分分离，从残渣中分离出的沥青烯，是炼焦配煤的良好粘结剂，也是生产碳素材料的优质原料。 * * * 煤直接液化 6.8 液化残渣的分离和高效利用 在一次加氢过程中，是将全馏分液化粗油与氢气混合在加热炉声问候进入固定床一次加氢反应器，用Ni/W系催化剂作为加氢催化剂，加氢后的液化粗油经分离塔分为石脑油馏分和煤、柴油馏分。 一次加氢的目的是降低液化油中的氮含量，即控制精制产品的氮含量。 煤、柴油馏分的二次加氢的过程与一次加氢基本相同，目的是为了提高柴油的十六烷值，使油的质量达到设定要求。 石脑油的二次加氢目的是进一步降低一次加氢的石脑油产物中的氮、硫含量，以防止催化重整催化剂中毒。 * * * 煤直接液化 5.3.3 日本的液化粗油提质加工工艺 德国IGOR煤液化工艺的工艺特点是煤直接加氢液化系统与液化粗油加氢提质系统串联在一个反应系统中，也即将液化粗油的一次加氢和二次加氢与煤加氢转化连在一起，从IGOR工艺出来的液化油具有轻质和极地的N和S含量的特点，经蒸馏和获得十六烷值达48.8，氮、硫含量低的优质柴油。 石脑油馏分经催化重整与蒸馏获得汽油产品。 * * * 煤直接液化 5.3.4 德国的IGOR煤液化工艺中的液化粗油提质加工工艺 煤直接加氢液化是在临氢、高压和较高温度下操作，所以对工艺过程所用的设备必须具有耐压和耐氢腐蚀等性能。 液化过程中的物料流含有煤、催化剂等固体颗粒，这些固体颗粒会在设备和管路中形成沉积、磨损和冲刷等，造成密封更加困难，这都给煤液化设备赋予特殊的要求。 * * * 煤直接液化 6 煤直接液化的关键设备和若干工程问题 6.1 煤浆预热器 6.2 反应器 6.3 高温气体分离器 6.4 高压低温分离器 6.5 高压换热器 6.6 加氢设备的主要损伤形式 6.7 催化剂 6.8 液化残渣分离和高效利用 6.9 磨损与堵赛 * * * 煤直接液化 6 煤直接液化的关键设备和若干工程问题 煤浆预热器的主要作用是将煤浆和氢气的温度加热至反应器入口的温度。在此期间，大部分煤发生溶解。 许多研究者用管式预热器进行了研究，但对预热器内物料物理性质的变化、流体流动情况、传热情况等都了解得很不够。 用33％次烟煤和67％ＳＲＣ－Ⅱ重馏分制成煤浆，向上流经内径3.1ｍｍ，总长18.6m的盘管预热器，加热至一定温度，得出一定温度下空时与转化为ＴＨＦ可溶物的转化率之间的关系，即：空时增大，转化率增大，至一定空时后，转化率不再增大。温度增高，此最高值增大。由试验可知，转化为ＴＨＦ可溶物的转化过程约３～４ｍｉｎ已基本上完成，而转化为苯可溶物的转化速度则要慢得多。 * * * 煤直接液化 6.1 煤浆预热器 设计预热器时，必须要了解煤浆在预热器内的流体流动情况，尤其是在加热情况下的流体力学。为此，可将预热器沿轴向模拟划分为三个区域，如下图所示，这三个区域的界限如图所示。 * * * 煤直接液化 6.1.1 预热器设计 部位I 部位II 部位III 假塑性状态 气体G1 煤浆S1 胶质部位 煤浆S2 气体G2 在此三个区域内煤浆被加热，煤粒膨胀，发生化学反应和溶解，并开始发生加氢作用： 区域Ⅰ：在此区域是原料刚刚入预热器，固体尚未溶解，可以把煤浆－气体混合物看作是两组分两相牛顿型流体，温度增高时，黏度平稳地下降。当黏度达最低值时，此区域结束。此时，各组分的流速实际上无大变化，两相流体流动为涡流－层流或层流－层流。 * * * 煤直接液化 6.1.1 预热器设计 区域Ⅱ：流体黏度达最低值以后，开始进入区域Ⅱ，此区域中主要发生煤粒聚结和膨胀，并发生溶解，因此煤浆黏度急剧增大，达最大值，且能保持一段不变，成为非牛顿流体，其流体流动多为层流。此区域又可称为“胶体区”。 区域Ⅲ：在Ⅱ区域生成的胶体，进入区域Ⅲ后由于发生化学变化，煤质解聚和溶解，流体黏度急剧下降，在预热器出口前，温度升高黏度平缓下降。此混合物也是非牛顿型流体，可能呈现涡流流动。 * * * 煤直接液化 6.1.1 预热器设计 加热炉是为油煤浆和氢气进料提供热源的关键设备。它在使用上具有如下一些特点： 管内被加热的是易燃、易爆的氢气和烃类物质，危险性大； 它的加热方式为直接受火式，使用条件更为