第8章-齿轮传动.ppt

当一直线NK绕一圆周作纯滚动时，直线NK上的任一点K的轨迹AK称为该圆的渐开线.。如图所示。 二、渐开线齿廓能实现定传动比传动 条件：渐开线齿廓；绕各自的基圆圆心转动。 结论：i12=w1 /w2=常数 根据：渐开线性质2）。 (4)、渐开线齿廓间的正压力方向不变 一齿轮各部分的名称 齿数：z； 齿顶圆 ----da, ra 齿根圆----df, rf 基圆----db, rb 齿槽----相邻两轮齿之间的空间. 齿槽宽) ek--- 齿厚) sk----在齿轮的任意直径dk的圆周上一个轮齿的左右两侧齿廓间的弧长称为该圆上的齿厚用sk表示.. 齿距(周节)pk ---  m=p/p 齿全高h-齿顶圆与齿根圆之间的径向距离. 二、标准齿轮的尺寸计算 1、定义 m、a等参数为标准值，且s=e的齿轮称为标准齿轮。 标准齿轮和非标准齿轮（如变位齿轮）的区别?? 2、基本参数 一个渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数有下列5个： m、z、a、ha*和c*； ha*--齿顶高系数.ha= ha* m； c*--顶隙系数（或径向间隙系数）.hf =( ha*+ c*) m。 ha*和c*均取标准值。对正常齿制：ha*=1，c*=0.25；对短齿制：ha*=0.8，c*=0.3。 基节Pb--- 基圆齿距. 法节pn-------相邻两轮齿同侧齿廓之间的法向距离. 3、尺寸计算 分度圆直径： d=mz 基圆直径： db =dcosa 齿顶圆直径： da =d+2ha=d+2ha*m 齿根圆直径：df = d－2hf= d－(ha*+ c*)m 齿矩： p=mp 基圆齿距（或法节）：pb=mp cosa 齿顶圆压力角： aa=arccos(rb / ra) 三、齿条 标准齿轮的尺寸计算（小结） 1、定义 m、a等参数为标准值，且s=e的齿轮称为标准齿轮。 标准齿轮和非标准齿轮（如变位齿轮）的根本区别 2、基本参数 一个渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数有下列5个： m、z、a、ha*和c*； 其中，ha*称为齿顶高系数，ha= ha* m； c*称为顶隙系数（或径向间隙系数），hf =( ha*+ c*) m。 ha*和c*均取标准值。对正常齿制：ha*=1，c*=0.25；对短齿制：ha*=0.8，c*=0.3。 3、尺寸计算 分度圆直径： d=mz 基圆直径： db =dcosa 齿顶圆直径： da =d+2ha=d+2ha*m 齿根圆直径：df = d－2hf= d－(ha*+ c*)m 齿矩： p=mp 基圆齿距（或法节）：pb=mp cosa 齿顶圆压力角： aa=arccos(rb / ra) 直齿轮传动的啮合过程、正确啮合条件和标准中心距 四、渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动 1、啮合过程及正确啮合条件 2、标准中心距 正确啮合条件 是否任意两个渐开线齿轮都能配对传动？显而易见，两个齿距相差很大的齿轮是无法啮合传动的。 二、标准中心距 正确安装: 一对齿轮的无侧隙安装称为正确安装 一对齿轮的无侧隙安装称为正确安装。 啮合角?’ -- 三、渐开线齿轮连续传动条件 四、齿轮齿条的啮合特点 K 点沿着实际啮合线移动 B1B2----实际啮合线. 四、齿轮齿条的啮合特点 直齿轮直齿条 传动，有以下特点： §8—6 渐开线齿廓的加工及根切 二、渐开线齿廓的展成加工原理 1、插齿法 1）齿轮插刀，机床为插齿机 （1）加工原理：模拟一对齿轮传动，一个齿轮做成插齿刀，另一个齿轮为被加工的齿轮；插齿刀刀刃在加工过程中留在轮坯上的一系列轨迹的包络线即为被加工齿轮的渐开线齿廓。如图所示。 （2）加工过程 2）齿条插刀，机床为梳齿机 （1）加工原理：模拟一对齿轮齿条的传动，齿条-刀具，齿轮-被加工的齿轮；齿条插刀刀刃在加工过程中留在轮坯上的一系列轨迹的包络线即为被加工齿轮的齿廓。如图所示。 （2）加工过程 a、范成运动：v刀=w工r工（r工为轮坯分度圆半径），由轮坯轴完成，即轮坯轴同时作w工和- v刀两个运动； 2、滚齿法 1）加工原理：与齿条插刀的加工原理相同。滚刀在加工时，相当于一把无穷长的齿条插刀。 2）滚刀：类似于梯形螺纹的螺杆；其轴截面呈齿条状，法截面近似地呈齿条状。安装时，应使滚刀轴线与轮坯端面间有一个λ的安装角，如图所示，以便使滚刀刃口沿直齿槽方向，机床为滚齿机。 3）加工过程 a、范成运动：i=w刀/w