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第四章 肥皂 油脂预处理工艺和设备 油脂精炼一般包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭。 2.1脱胶 2.1.1脱胶原因：油脂中胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深加工的工艺效果，因此这种胶溶性杂质必须去除，主要是脱磷脂。水化脱胶多用于食用油脂的精制。 2.1.2水化脱胶原理：磷脂是一种双亲性的物质，当油中含水少时，磷脂呈内盐结构，具有亲油性。加水后磷脂亲油性内盐结构变为亲水性羟基结构。电解质加入，中和了磷脂表面的质点电荷，使磷脂聚合沉降。磷脂与油的分离可采用重力沉降和离心沉降。 2.2.2.2物理精炼的优缺点： 优点：工艺流程比较简单；原辅材料省、产量高、经济效果好；没有中性油的损耗；精炼率高；可以获得高质量的精炼副产品；没有废水污染等。 缺点：油品烟点不能达标；脱臭馏出物—脂肪酸中Ve含量低；油品易回色。 2.2.2.3碱炼的优缺点： 优点：油品稳定性好，不易回色，烟点达标，脱臭馏出物中Ve含量高。 缺点：耗用辅助剂；一部分中性油不可避免的被皂化；废水污染环境；从副产品皂脚中回收脂肪酸时，需经复杂的加工环节（水解、蒸馏）等。 2.2.3碱炼的原理： 酸碱中和，即用碱中和油脂中的游离脂肪酸，生成皂和水。 2.2.4碱炼工艺流程： 酸化→中和→离心脱皂→水洗→干燥→碱炼油 2.2.5碱炼的作用： ①中和粗油中绝大部分的游离脂肪酸，生成脂肪酸钠盐（钠皂）在油中不易溶解，成为