【doc】国产首台300MW碳钢管合体低压加热器的制造工艺.docVIP

国产首台300MW碳钢管合体低压加热器的制造工艺 1 东方锅炉1994年第4蝴 国产首台300MW碳钢管合体低压加热器的制造工艺 东方锅炉厂邱茂7k2牛7 摘要本文主警介绍汀国产首台配3oo~w火电机组台体低压加热器的制造工艺. 主题词.火电机组,.低压给水加热器制造 1前?_——?一,——的新型换热器.其主要技术参数及主要零部件 配300MW机组的台悻低压加热器.系我 厂根据国外有关图纸资料研制开发的新产品, 是回收利用汽轮机低压缸抽汽热鼍的大型节能 设备.它将过去火电机组中的第一号和第二号 低压加热器台为一体,两套u形管管束共用一 块管板及外壳,中间用一块通长的大隔板将两 套管束隔离(见图1),形成一个既独立又连通 材料见表l,表2管束隔板与外壳内壁及大隔 板之间的间隙仅5mm,而换热器公称直径达 1800ram.长约1500ram,育关其制造技术方面 的赘料未见报道.从1992年年底以来,我厂成 功地制造了三台该型式的低压加热器(其中一 台已投入正常运行),并摸索出一套适合我厂生 产条件,符合有关技术标准的制造工艺 审?I岳l上,一一听 - O-jI嗣甫l剖.LY 图1300MW合体低压给水加热器简图 表l主要技术参数 名称单位汽僵I水侧 设计温度Cl5011o 设计压力MPa0.53.3 水压试验压力MPa0.634.13 气密恰漏压力MPa0.5 焊缝最故0.851 工作舟质汽,水给水 腐蚀惜量1l 额定流量t/h1:52,2124733.2 受热面积mzl:900.2:580 设备外形尺寸l832×15020 设备息重kg49S00 表2主要霉部件材质及规格 名诈材质I规格i备注 管板20M .nM.锕lB19Omm双面堆焊低碳钢 外竞20R180(~0×16m 大隔板16MnR}~25mmI 换热管SA556B:l16×?mnll 2主要零部件制造 2.1管板 管板为20MnMo锻件,按要求正面全部及 反面部分堆焊低碳钢层.堆焊岳需超声波探伤 及热处理.由于管板直径大.有教厚度相对较 薄.根据我们过去的经验.管板堆焊后有一定量 的变形.为减少变形.保证双面堆焊后的加工余 量,采取了管板正反面待堆焊凹面分两次车成. 8东方锅炉1994年第4期 并考虑适当的热处理次数和堆焊高度 管板上共摊布孔4060一16.25个.理求 桕祁两孔中心距公差士0.3mm.任意两管孔tf1 心公差±lmm.我们采取的方法为:用钻模板 印孔确定孔的位置先用较小直径的钻头钻孔, 再考虑用适当直径的钻头扩孔至图纸尺寸 2.2大隔板 如图2所示.大隔板材料16MnR厚度 B25,其位置位于外壳中间.将外壳一分为二.使 之分别成为两套管束各自的外壳.由于其长× 宽尺寸较大,而相对壁厚较薄,因此带来了两个 非常棘手的问题,即①大蕊板与外壳的装配问 题;大隔板名义宽度为1798mm,长近1lm.而 外壳内径为1800mm,单面间隙仅lmm,考虑 到形位及尺寸公差,因此必须摸索出一套外壳 内径,直线度与大隔板直线度,对角线公差及宽 度尺寸公差相互容纳.同时又要保证装配质量 的尺寸体系.②大隔板自身的拼焊及其与外壳 连接角焊缝焊接变形问题:由于大隔板位于外 壳中央.与两套管束间隙仅为5mm.为了使外 壳与管柬套装顺利.必须严格控制焊接变形,同 时又必须兼顾生产实际情况,这就要求我们能 够找到一个允许的变形范围尺寸,使大隔扳整 体平面度不超过一定的要求. 为了解决上面两个问题.我们考虑了一定 的装配方法,将大隔板分段装配,同时,严格规 定了焊接方法. 为保证大隔板制作质量,下料时适当考虑 加工余量,由划线剖边等工序保证下料尺寸,主 要控制长宽尺寸及对角线公差.大隔板焊接以 后,必须将所有的焊接余量铲降.如果实测大腽 板平面度超过规定值,采用手工火焰矫平的办 法,要求用2m钢尺测量其任意平面的平面度 (在2m的范围内)不大于3ram. 2.3筒体 简体尺寸DH1800X16ram,长约llm.壁厚 816mm,材料20R.由于管柬与简体问隙仅 5mm.同时简体壁厚相对较薄,这就对简体制 造质量既有较高要求.又有较大难度.因此简体 从下料到成品.都必须育一整套1管的工艺措 施.以控制其制造质量.为此我们主要要求控制 筒节圆度≤4ram.简节下料后卷制前两端预弯 半径要求稍太于或等于名义半径.不得胄棱角; 严格控制筒节组装成筒体后的直线度.筒节下 料时按D尺寸展开.并给出一个较窄的公差 范围.同时控制每块锕板下料时的对角线误差; 精心控制纵缝装配间隙;单个简节忮圆到要求 堤寸后.两端装防变形箍,如图3示;装环缝前 测量每个筒节两端D尺寸,圊度恩寸并做好 记录,以便在装配时合理选配,筒节组装环缝 时.随时用0.5mm铜丝拉紧器测量直线度, 以便精心调整;考虑合理的