DS型连续斗式输送机安装与使用说明书.doc

目 录 前言 …………………………………………………… 1 安装前的准备 ………………………………………… 1 设备安装 ……………………………………………… 1 试车运转 ……………………………………………… 3 操作与维修 …………………………………………… 4 故障处理 ……………………………………………… 5 易损件表 ……………………………………………… 6 前言 DS型连续斗式输送机（简称“斗式输送机”）的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和制造质量，而且还要有正确的安装、操作和维护。DS作为散件出厂现场安装组合，其安装有为重要。使用者应具备在运行过程中出现突然故障时，能够抓住主要问题所在，采取相应措施及时快速加以解决。使损失减少到最小。 安装前的准备 设备到达后，用户应即对斗式输送机的零部件进行清点、分类和质量检查，并妥善保存，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。 安装前应仔细核对安装地点的厂房、地基或平台与斗式输送机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对斗式输送机机的安装位置(左装或右装)是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。 安装前应准备好必要的安装工具和材料。 设备安装 1、安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业工人参加。 2、根据设备厂家提供的设备安装总图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准。用划线法对基础直线度进行校正。并对基础点进行初步确定。安装时首先对基础用水平仪找平， 3、斗式输送机的安装： ⑴，分别将头部装配、中间长支架、短支架和尾部装配，按前后顺序用地脚螺栓分别将其初定位在划线找正的相应基础点上，各支架间距可在2000mm以内变化。（中部支架基础采用预埋件时，可用点焊固定。） ⑵ 斗式输送机初定位后，用拉线找直法测定其整机总的不直度。根据输送机的长短，支架中心对头、尾部机壳中心线的最大的总偏差值不应超过表(1)所列的范围。 表1 输送机总长度(m) ≤10 ＞10-30 ＞30-50 ＞50 不直度允差(mm) ≯8 ≯10 ≯12 ≯14 ⑶ 除保证整机直线度外，保证设备的水平度也极为重要，其直接影响两侧上部导轨以及运动部件的水平度，从而使设备运行时为出现跑偏，严重的为出现翻链事故。可用水平仪找平。其两侧上下差值不大于5mm。 ⑷ 调整后，头部必须牢固地固定在基础上，尾部、中间节应适当固定，以便安装导轨节时要作前后适当调整，但不能在安装导轨时发生动摇和位移。 ⑸ 因在运输途中可能发生变形，故在斗式输送机头部固定后，须校核头轮轴的水平度，直到校平为止，头轮、尾轮、中间支架必须对中。 ⑹ 导轨安装： 首先检验导轨只否在搬运或堆放过程中变形，变形的需校直。 将导轨按头尾顺序左右分开，对水平型、倾斜型输送机应先安装头部导轨；对水平倾斜型、倾斜水平型输送机应先安装中间圆弧段导轨。然后用联接板将导轨首尾连接。在整条导轨连接后，用导轨压板将导轨初步固定在中间支架上，调整两侧导轨的对称度（尺寸见表一）以及两导轨中心距（尺寸见表二）。 表2 斗式输送机型号 DS400 DS540 DS640 DS800 两导轨中心距(mm) 495～490 635～630 750±2.5　　 调整后用压板将导轨固定在支架上，如已满足以上安装要求但压板无法压住导轨或压板用螺栓无法装配时，可将支架上的导轨固定板敲下，调整后与支架焊接。 ⑺ 链条的安装： ①　链条在安装前应检查其关节转动是否灵活，如转动困难，应拆下用汽油或煤油洗净锈斑、并用砂纸擦光至转动灵活后方可安装。严禁涂抹润滑油。 ② 打开头部端盖，将尾轮调到拉紧行程的起端；将链条正确的放入链运机下部导轨上（链钩向上）。 ③ 为使搬运和安装方便，将4米左右的链条串接为一组，逐组往输送机里安装。链条绕过头轮后可用人工盘车带动，最后在水平中间段的上部予以连接。 ④ 每台链运机至少配一付刮板（二节），作为清扫器，防止机壳底部结料，而使链钩磨损加剧，安装时应注意方向。 ⑤ 链条安装后，应调紧拉紧装置。链条要适当的张紧度，使链条的垂度在40mm~60mm之间，不宜太紧或太松，如发现太紧或太松，应在最后接头处，加入或卸下2节链条，然后再行调整。经调整后的尚未利用的拉紧行程应不小于全行程的50%。 ⑺ 当链运机的输送长度大于30m时，为防止上部链条可能出现翻链现象，应配有若干付压辊，在链条调整后均布的焊在机壳上。压辊与链条间隙在2~4mm之间。 ⑻ 将进料口放置在合理的位置，保证到尾轴轴线的最小距离。采用上进料或两侧进料时在进料口