l立煤仓施工措施.doc

金龙煤业有限公司 井底煤仓施工组织设计 编制单位：郑煤建井处 编 制 人：李俊华 总 工：赵银学 安全处长： 编制时间：2006年6月 施工组织设计审批表 措 施 名 称 金龙煤业立井井底煤仓施工组织设计 编 制 郑煤集团公司建井工程处 审核 参加审 批人员 审批意见： 批 准 施工措施贯彻学习表 0点班 8点班 4点班 目 录 第一节 工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第二节 工程地质及水文地质┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第三节 施工方法的选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第四节 施工技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5 第五节 安全技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9 第六节 劳动组织与设备情况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21 附图： 施工进度网络图 金龙煤业立井井底主煤仓 施工组织设计 第一节 工程概况 金龙煤业井底主煤仓位于主立井井筒下部，主煤仓分为一1煤仓和二1煤仓两个煤仓，两个煤仓结构相同，煤仓上口通过仓口联络巷与主井井筒连接，下口通过装载皮带巷与主井井筒连接。主煤仓设计为坚直圆形煤仓，钢筋砼砌碹，壁厚400mm，高度19m，净直径6.0m。煤仓主体分为锁口、仓帽、仓体、漏斗及下口五个部分，煤仓附属工程有检修立眼、检修巷及平台。 煤仓掘进工程量为770.6m3，砼砌碹工程量为196.8m3。 第二节 工程地质及水文地质 1、地质构造 根据主井井筒所揭露的岩层情况表明，该硐室所在的岩层主要是：泥岩、砂质泥岩，岩层较为破碎。 2、水文情况 根据主井井筒揭露的岩层情况看此段岩层含水量不大，但在掘进中必须坚持边探边掘，有疑必探，必要时停下来注浆。 第三节 施工方法的选择 一、施工方案的比较 根据此工程的特点，工期紧，工程量大，决定采用潜孔钻打钻，爆破形成小井，然后自上而下刷大的施工方法。 二、施工方法 施工前将吊盘下至主井筒中煤仓位置标高，采用双层吊盘进行掘砌施工，吊盘上设一个通风孔，利用原有井下巷道进行通风。先施工煤仓上口仓口联络巷，再施工煤仓下口装载皮带巷，最后再按从上至下的顺序施工二1煤仓及一1煤仓。 从仓口联络巷自煤仓上口的十字中心线向下利用浅孔钻打一个￠120mm的钻孔，与皮带装载巷贯通，然后自下而上装药爆破扩孔，再按自上向下顺序刷大煤仓至下口，视围岩情况，刷大煤仓可一次刷到底再浇筑混凝土，也可分段刷砌，刷大的煤仓采用锚喷网作为临时支护，然后按设计要求将仓顶永久支护施工完，砌壁时，这些锚喷混凝土作为永久支护的一个组成部分。当刷大工作结束后，即开始从下向上立模、扎筋，搭工作台并浇注井壁混凝土，采用溜灰筒下混凝土。最后进行耐磨层施工。 该煤仓施工具体分四步进行，第一步是自上向下打钻孔，第二步是自下而上爆破扩孔，第三步是自上向下刷大至设计断面，第四步是自下向上进行永久支护，浇灌混凝土。 1、打钻孔 施工前由测量人员挂好十字中线，按照十字中线向下打钻。钻孔应保持铅垂，防止偏斜。 2、爆破扩孔 爆破采用毫延期电雷管、乳化炸药爆破，为了防止意外事故发生，放炮前要测定瓦斯含量，若瓦斯含量超限，则禁止放炮。 爆破下来的矸石由煤仓下口的仓口联络巷扒装运走。 3、刷成设计断面 小井掘透后，开始自上向下用钻眼爆破法刷大成直径为6.8m的圆形断面。刷大过程中，材料及工具均由上向下运送。打眼时应在小井上盖上木板，以保证安全。爆破之前，将盖板拆除。爆破下来的矸石由小井落下，在煤仓下面的皮带装载巷扒装运走。 由于该硐室断面大、岩层较差，为保证施工安全在掘进和扩大断面时均采用分次打眼、分次装药、分次放炮、一次整体浇注。掘进清碴后先初喷30～50mm的砼作为临时支护，后打锚杆挂金属网，临时支护必须紧跟窝头，围岩的暴露时间不大于4小时，不进行临时支护不得进行其它工作，严禁空顶作业。金属网规格为9#铁丝编织，网孔40×40mm,然后复喷砼，最后支胎浇灌砼。 4、浇筑永久支护 为了固定漏斗座和加强给煤机硐室顶部的支承能力，调用八根20号工字钢梁、工字钢梁由15kg/m的钢轨托住，钢轨两端插入已砌好的碹帽上，漏斗固定在中间两根工字钢梁上。漏斗座应安放水平，且十字中线必须与装载皮带巷中线重合，以确保漏斗座不偏不斜，装煤时不会撒煤。 用C30混凝土浇灌煤仓下部5m一段的大圈碹帽。浇灌前应事先敷设一根直径为127mm的铁管。浇灌混凝土是由两边向中间进行，每浇灌300mm要认真捣固一遍，混凝土浇灌到与漏斗座上口齐平时暂停。 用C30混凝土浇灌煤仓的圆锥体部分。该项工作最关键的工序是支模板。模板应在地面制作并组装成型，编号下井，支模时对号入座，这样不但支模速度快，还能保证工程质量。 模板的固定是先在漏斗口内做一木衬，模板的下端直接坐在木衬上，并需与木衬钉牢。