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南京理工大学泰州科技学院 设施规划课程设计 学 生 姓 名： 王志超 学 号： 1101020153 专 业： 工业工程 设计题目： 套筒座 指 导 教 师: 吴晟 2011年 01 月 5 日 （空2行）4号体4号宋体，行距 无 铣 支承孔左右端面 Ra 6.3 无 35 无 铣 底面两工艺孔 Ra 1.6 IT7 无 钻、扩、铰 4个底座孔 无 无 无 钻、扩 底面台阶面 Ra 12.5 无 15 无 铣 螺纹孔平面 Ra12.5 无 3 无 铣 螺纹 无 无 M6 无 攻丝 2.3.3 制定工艺路线 遵循先粗后精，先面后孔，基准先行原则。 方案： 工序10：铸造毛坯； 工序20：对要加工的6个底面孔及2个螺纹孔进行划线； 工序30：以毛坯支承孔和底面台阶孔平面定位，粗铣底面A； 工序40：以左支承孔D及底面A定位，粗镗右支承孔EΦ49mm； 工序50：以右支承孔E及底面A定位，粗镗左支承孔DΦ49mm； 工序60：以粗镗支承孔和底面台阶孔平面定位，半精铣底面A； 工序70：以半精铣后的底面A定位，粗铣底面台阶孔平面； 工序80：以半精铣后的底面A定位，钻底面孔Φ9.8，扩其中四个底面孔至尺寸Φ10.5，扩一对对角底面工艺孔至Φ10.4，铰一对工艺孔至尺寸Φ10.5H7； 工序90： 以左支承孔D及底面定位，半精镗右支承孔EΦ49.7mm； 工序100：以右支承孔E及底面定位，半精镗左支承孔DΦ49.7mm； 工序110：以右端面C和底面A定位，粗铣左端面B至尺寸； 工序120：以左端面B和底面A定位，粗铣右端面C至尺寸； 工序130：以支承孔和底面台阶孔平面定位，精铣底面A至尺寸800.02mm； 工序140：以精铣后的底面A及一对工艺孔定位，粗铣螺纹孔面； 工序150：以精铣的底面A和一对工艺孔定位，钻两螺纹孔至尺寸Φ5mm，攻螺纹至尺寸M6； 工序160：以左支承孔D及底面定位，精镗右支承孔EΦ50mm并倒角； 工序170：以右支承孔D及底面定位，精镗左支承孔EΦ50mm并倒角； 工序180: 检验入库 2.3.4 必要工序尺寸，加工余量及公差的计算 套筒座的支承孔和底面A是重要的表面下面我们进行工序尺寸的计算。 (1) 支承孔的工序尺寸及公差计算。 支承孔孔径Φ50H7，表面粗糙度为1.6，加工方案为粗镗、半精镗、磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。 ① 用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下 毛坯总余量=4mm 精镗加工余量=0.3mm 半精镗加工余量=0.7mm 粗镗加工余量=3mm ② 计算各工序尺寸的基本尺寸。 精镗后孔径应达到图样规定尺寸，因此精镗工序尺寸即图样上的尺寸 D= Φ50mm(设计尺寸)。其他各道工序基本尺寸依次为 半精镗 =(50-0.3)mm=49.7mm 粗镗 =(49.7-0.7)mm=49mm 毛坯 =(49-3)mm=46mm ③ 确定各道工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表进行选择。 精镗前半精镗取IT10级，查表得 =0.10mm 粗镗取IT12级，查表得 =0.25mm 毛坯公差取自毛坯图，这里查阅《机械零件工艺性手册》(GB/T 6414-1999），取 = 0.7mm。 ④ 工序尺寸偏差按“入体原则”标注 精镗： mm 半精镗： mm 粗镗： mm 毛坯孔：mm 为了清楚起见，把上述计算结果汇于表2.2中。 表2.2 孔的工序尺寸及公差的计算 工序名称 工序间双边余量 工序达到的公差 工序尺寸及公差 精镗 0.3 IT7 （H7） 半精镗 0.7 IT10 粗镗 3 IT12 毛坯孔 - mm 底面A的工序尺寸及公差计算。 底面A经过了粗铣、半精铣和精铣 ① 用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下 毛坯总余量=4mm 精铣加工余量=0.5mm 半精铣加工余量=1.5mm 粗铣加工余量=2mm 计算各工序尺寸的基本尺寸。 精铣平面后应该达到规定的尺寸，因此精铣工序尺寸即是图样上的尺寸，表面粗糙度1.6，精铣能达到的等级取H=800.02mm。其他各工序基本尺寸依次为： 半精铣H=(80+0.5)mm=80.5mm 粗铣H=(80.5+1.5)mm=82mm 毛坯H=(82+2)mm=84mm 确定各工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图2-10进行选择。 精铣前半精铣去IT11级，查表得T =0.22mm 粗铣取IT12，查表得T=0.