QA成品入库检验作业规范.doc

深 圳 XXXXX X 有 限 公 司 文 件 名 称： QA成品入库检验作业规范 文 件 编 号：XX-WI-PZ23-A 版 本 号： A版 * * * * * 修 訂 履 歷 * * * * * 版本 文件变更单号 修 訂 項 次 发行日期 A 制 作 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 发放范围：（在此列明发放部门、人员及份数） 品管部 （ 1份 ） 生产部 （ 1份 ） 仓 库 （ 1份 ） 市场部 （ ） 研发部 （ 1份 ） 工程部 （ ） 深圳XXXXXX有限公司 QA成品入库检验作业规范 文件编号 XX-WI-PZ23-A 版 本 A 文件类型 三阶文件 第 1 页 共　4 页 一.目的 明确QA成品入库检验流程及品质判定标准，保证产品出货质量，确保客户满意。 二.范围 适用于本公司各类型产成品之成品入库检验作业，若本标准与客户标准相抵触时，则依双方约定为准。 三.参考文件： 《正常检查一次抽样方案(GB2828-2003)》、《QA成品品质检验项目及判定标准》、《产品条形码编 码规则》、《系统软硬件配置表》、产品资料及调试说明、《技术更改通知》、《特采作业办法》、《产 品流程单》等。 四.承认样品 对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否的外观缺点，则以样品、图纸及说明图片作为 检验时判定的依据。 五.作业程序 1.生产送检 1.1成品每批次入库前生产部必需开出《成品入库送检单》（一式两份，底单品管部保存，原单作为生产部入库的合格证据）连同产品一起报送品管部QA检验。 1.2成品送检前必须满足但不限于以下条件： 1.2.1严格按照该产品工艺流程制作完成。 1.2.2产品模块和整机均按对应《测试作业指导书》的要求100%测试通过。 1.2.3产品经过生产部专职检验员进行100%之外观检验合格。 1.3对于急需出货的物料,生产部必须在送检单上标注 “急用” 字样. 2.QA抽样检验 2.1 QA接到送检单后,按送检单所述到生产部抽取检验样本至检验台实施检验. 2.2抽样前先确认所抽物料规格型号要与送检单一致,对不符合送检单描述的产品或有证据表 明不满足上述1.2条文要求条件的QA可拒绝检验,并即时反馈生产部主管确认处理。 2.3抽样计划采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案，详见《正常检查一次抽样方案 (GB2828-2003)》,当出现以下情况时也可采用加严或全检作业： 技术结构变更后首次交付； 供应商变更后首次交付； 屡次发生质量问题。 2.4 检验项目: 2.4.1一般包括产品外观、产品性能、产品包装中的几项或更多内容. 深圳XXXXXXXXX有限公司 QA成品入库检验作业规范 文件编号 XX-WI-PZ23-A 版 本 A 文件类型 三阶文件 第 2 页 共　4 页 2.4.2具体检验作业依据品质判定标准（《QA成品品质检验项目及判定标准》）所规定的项目实施。 2.5 检验结果判定: 检验员根据该次抽样的不合格数量及该批次的抽样方案判定是否合格： 抽样样品中的不合格品数小于允收数时，该批量产品判定为合格; 抽样样品中的不合格品数大于允收数时，该批量产品判定为不合格; 2.5.1不合格缺点有三种，缺点定义如下： A.严重缺点（Cr.） 将导致人身伤害或造成产品无法使用之缺点。 B.主要缺点 (Ma.) 将可能造成产品功能故障，降低其使用功能的特点。 C.次要缺点 ( Mi.) 指不影响产品的使用、功能的外观缺点，并对产品的使用者不会造成不良影响之缺点。 2.5.2 检验合格的处理： 2.5.2.1.检验员完成所有的检验项目，并判定合格后，认真填写好《成品检验报告》。 2.5.2.2.检验员将检验报告交品管经理审核后在送检单上做出合格判定,并签字确认后将检验品及送检单送交生产部执行产品入库作业。 2.5.2.3.检验员在检验完成后必须在产品外包装上合适的位置贴上绿色检验合格允收标识单。 2.5.2.4 生产入库时必需以经品管部QA签认合格的《成品入库送检单》做为该批入库品的合格证据，否则，仓库应拒绝该批成品的入库，不得办理入库手续。 2.5.3 检验异常的处理: 2.5.3.1.检验员在检验过程中发现该产品缺少检验手段或判定标准时要即时要求品质工程师提供同时上报品管经理处理。 2.5.3.2.当出现检验不合格及检验过程中发生异常时,检验员要即时知会品质工程师确认并做出合格与否的判