钢结构厚板H钢加工焊接工艺.doc

+ 厚板H钢加工焊接工艺 编制: ________ 审核: 批准: 说 明 本工艺文件仅适用于本公司内建筑钢结构的加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q235和Q345系列的钢材。（板厚为30～40mm） 本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。 本工艺流程符合板厚为30～80mm的H型钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。 本工艺文件编制的主要依据为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），以及焊接工艺性试验结果。 二、材料的选用　 2.1 钢材： 2.1.1 制造厚板H型钢构件所用钢材，应符合现行国家产品标准和设计文件要求，具有产品质量的合格证明书。对于板厚δ≥40mm的钢板，当设计有要求时，为防止钢板的层状撕裂，厂方应提供Z向性能质量证明书。 2.1.2 采购时，宜选用具有质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材质量的可靠性。 2.1.3 构件所用钢板原则以定长、定宽订货。采购前根据构件深化设计图进行排料，并预留切割口，对两边齐边宽度各留不小于10mm。长度方向不得有过多的余料，规定为不大于30mm。 2.1.4 钢材质量应符合要求，不得有夹层、裂纹、气孔、非金属夹杂、结疤和折叠等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级或C级以上。 2.2 焊接材料： 2.2.1 所用焊接材料必须与被焊母材材质相匹配，以等强性为原则，质量应符合各相应国家标准的要求。 2.2.2 常用的焊材： A、埋弧自动焊用焊丝： Q235类母材： H08A、Ф4～Ф4.8mm 焊丝配HJ431焊剂。 H08MnA、Ф4～Ф4.8mm焊丝配SJ101焊剂。 Q345类母材： H08MnA 、Ф4～Ф4.8mm 焊丝配HJ431焊剂 H10Mn2 、Ф4～Ф4.8mm 焊丝配SJ101焊剂 B、半自动CO2气体保护焊： Q235 类母材： 焊丝：Ф1.2mm 的ER49—1（H08Mn2SiA） Q345类母材： 焊丝：Ф1.2mm的ER50—6 CO2气体：纯度≥99.9%（体积） 含水量＜0.005%（重量） C、所有焊丝应粗细一致，焊丝不得生锈，焊丝镀铜层不得脱落。 D、焊剂烘干温度：熔炼焊剂：HJ431，烘干温度250℃，保温2h。 烧结焊剂SJ101烘干温度300℃-350℃保温2h。 焊剂烘干过程如图2-1。 2.3 其它 2.3.1 栓钉、瓷环等材料也必须符合设计文件和相关标准要求。 2.3.2 所有材料必须按规定进行验收入库，不合格的材料不得入库，更不得使用。 焊剂烘干工艺 三、H型钢各板件的拼接下料、拼接、加工 3.1 翼、腹板的下料： 3.1.1 由于定长进料，原则上翼、腹板不拼接。 3.1.2 如尺寸超长或不得已时，凡长度要拼接的翼、腹板，必须先进行开坡口的埋弧自动焊拼接。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm。焊接前根据板厚应设相应的反变形量，请参见“焊接工艺卡（一）”。焊接冷却后，经无损探伤合格，矫平拼接缝（拼接钢板不平度允许误差，在1000mm范围内≤3.0mm。达不到要求的，需采用火焰加热进行局部矫平，火焰加热部位必须是在钢板拼缝凸起面），然后再进行多头直条火焰切割加工。（所有拼接焊缝均为一级焊缝，应进行100%探伤，UT—Ⅱ级合格）。 3.1.3 翼、腹板的下料采用多头直条火焰切割机切割，应两边同时受热，如图3-1。切割参数见表3-1 表3-1 板厚 (mm) 割嘴 型号 氧压力 (Mpa) 丙烷气压力 (Mpa) 割咀距离 (mm) 切割速度 (mm/min) 30 2＃ 0.6 0.05 8～10 250～300 50 4＃ 0.9 0.05 8～9 230～280 80 5＃ 1.0 0.05 7～8 220～250 3.1.4 切割时，必须遵守切割工艺要求，并保证切割面光洁度符合要求。 3.1.5 对于构件成品长度＜6m板件，下料长度可按2件相加的长度进行取料，外加余量30mm。 3.1.6 数控切割的气割缝宽度：板厚30～80mm时为3-4mm。排版时，应留出割缝量。 3.1.7 考虑到焊后腹板宽度方向收缩，对于30～60mm厚腹板的全熔透焊缝，腹板的下料宽度取正公差3～4mm。 3.2 腹板坡口加工： 3.2.1 检查并调平、调直所有板料的平面度，直线度后，用半自动切割机对腹板两侧同时进行坡口加工，如图3-2、图3-3为两边均