阳煤化工大型设备吊装方案1.docVIP

大 型 设 备 吊 装 施 工 方 案 目 录 1、工程概况 - 2 - 2、编制依据 - 2 - 3、设备吊装前应具备的条件 - 3 - 4、吊车对地面的压力计算 - 5 - 5、吊装方案的确定 - 5 - 6、氧氯化反应器吊装工艺及方法 - 7 - 7、单体一侧就位时的几何分析 - 5 - 8、各种机具受力分析 - 5 - 9、VCM塔的吊装 - 13 - 10、起重机吊装的指挥和吊装工作岗位分工……………………………… …- 13 - 11、吊装工作应注意的安全事项 - 17 - 12、设备吊装组织措施和劳动力计划 - 20 - 13、吊装施工进度计划 - 1 - 1.工程概况 序号 设备位号 名称 规格 台数 重量 使用吊车 1 20MR101 氧氯化反应器 Φ3800*32000 1 181t 汽车吊500t 2 20AS301 头塔 Φ2200*46000 1 53t 汽车吊500t 3 20AS302 高沸塔 Φ3700*39000 1 85t 汽车吊500t 4 20AS303 真空塔 Φ2800*31000 1 43t 汽车吊500t 5 AS501 HCL塔 Φ1900/2600*46000 1 50t 汽车吊500t 6 AS502 VCM塔 Φ1700/2200*46000 1 38t 汽车吊500t 2.编制依据；核对设备底座的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础的地脚螺栓位置或预留地脚螺栓孔位置相一致。 根据吊车站位尺寸，吊装现场地面已硬化，能确保吊装过程中地面必须承受的支腿压力。 4、吊车对地面的压力计算： 通过数据计算，可知吊车单条支腿的对地面的最大压力为152T，此载荷是在吊车处于该状态下的静载荷。在吊装过程需进行动载计算，取动载系数为1.1，吊车对地面的压力为：152*1.1/ 2.0m*4.6m（路基板面积）=18.2吨/平方米。 所以，要求吊车支腿站位处的地面承载力应大于19吨/平方米，吊车行走路面应满足吊车每轴13吨的压力； 5、吊装方案的确定 5.1主要施工方法和机具选择 5.1.1设备吊装原则 1）设备进场应充分考虑吊装顺序，需在现场安装附件进行综合整体吊装的设备，进场后一次摆放到位。尽可能进场一台、吊装一台、就位一台，保证道路畅通，确实做到安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。具体安排如下： 第一次站位：采用2台500t汽车起重机主吊，1台300t汽车起重机辅吊设备氧氯化反应器20MR101。 第二次站位：采用1台500t汽车起重机主吊，1台300t汽车起重机辅吊设备头塔20AS301、 第三次站位：采用1台500t汽车起重机主吊，1台300t汽车起重机辅吊设备高沸塔20AS302 第四次站位：采用1台500汽车机起重机主吊，1台300t汽车起重机辅吊设备真空塔20AS303 第五次站位：采用1台500t汽车起重机主吊，1台300t汽车起重机辅吊设备VCM塔AS502、HCL塔AS501 2) 大型设备的安装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保护、附塔管线、保温等与设备一起吊装。 3）大型吊车行走及站位区城地基的耐压力须满足吊车的使用要求。 5.1.2主要施工机具 我公司无论在大型吊车吊装方面，还是桅杆吊装方面，都有着丰富的施工经验。根据该工程工期紧的特点，决定本工程大件设备选择吊车来进行吊装，而不采用桅杆吊装。经综合考虑选用500t汽车起重机主吊，300t汽车起重机辅吊，进行吊装氧氯化反应器、头塔、高沸塔、真空塔、HCL塔；利用两台起重机将设备起吊，在空中变幅立直后安装就位的方法进行吊装作业。 5.2主要施工方法 立式设备吊装主要采用吊车递送吊装工艺进行吊装。即：主吊车提吊，辅助吊车送尾的吊装工艺。吊车递送吊装施工工艺吊装过程：主吊车和送尾吊车同时将立置于地面的设备水平提起，当设备提起离地约300mm时，停止起吊，联合检查组全面按要求检查吊车支腿的受力情况；平衡梁、吊索、吊耳、卸扣之间是否别劲；吊车上的力矩称显示的重量与计算重量是否相符等确信无误，主吊车继续起升。并随着设备的起升高度缓慢向设备尾部摆杆，并保持吊车起吊车升滑车组与垂线偏角小于3°。（总指挥在指挥整个提升过程中，应密切注意两台吊车的起升滑车组与垂直线的偏角不得大于3°）,送尾吊车应保持设备尾部始终离地约300mm。随着设备仰角的增大,送尾吊车慢慢送尾，当提吊绳吊点与设备重心在一个垂线时，送尾吊车松绳,设备直立,送尾吊车脱钩。主吊车回转桅杆,使设备至基础附近,继续提升,当设备基座高于基础约500mm，吊车停止起升，摆杆、趴杆。由钳工负责找正设备的管口方位，并使设备基座螺栓孔对准地脚螺栓慢慢松钩，设备就位找正。 6、氧